Способ крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси Советский патент 1983 года по МПК D06P3/66 D06P3/54 D06P3/872 D06P5/20 

Изобретение относится к области крашения и отделки текстильных материалов, в частности к способам крашения или печатания текстильног материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси, Известен способ крашения или печатания текстильного материала, включающий нанесение на материал красильного раствора или печатного состава и последующую фиксацию кра сителя на волокне в паровой среде аэеотропной смеси бензилового спир та и воды l , . Недостатком этого способа является его высокая длительность 0,5-3,0 мин и связанньтй с этим высокий расход энергии. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ крашения или печатания текстильнЛо материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси нанесением на него красящего состава на основе активного или дисперсного красителя или смеси-эти красителей и последующей фиксацией красителя на материале обработкой еро парами органического вещества, например азеотропной смеси бензилов го спирта с водой, с последующим применением воздействия электромагнитного облучения, например инфракрасного излучения. При этом часть растворителя остается на материале до завершения процесса фиксации 2 Недостатком известного способа явJiяeтcя его высокая длительность (0,5-3,0 мин), связанные с этим высокие расходы энергии и снижение некоторых качественных .показателей обработанных полотен (прочность на разрыв, капилярность, эластичность Кроме того, ухудшаются и санитарногигиенические свойства полотна всле ствие некоторого избытка растворите ля, сохраняющегося на материале до самого конца процесса фиксации. Целью изобретения является повышение степени фиксации красителя на материале, интенсификации технологи ческого процесса и снижения, его эне гоемкости. Указанная цель достигается тем, что согласно способу крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси нанесением на него красящего состава на основе активно го или дисперсного красителя или смеси этих красителей и последующей фиксацией красителя на материале обработкой его парами азеотропной смеси бенЛилового спирта с водой с применением воздействия инфракрасного излучения, используют перегрет пары азеотропной смесИ бензилового спирта с водой, обработку ими ведут в течение 5-10 с, направленными перпендикулярно полотну потоками, скорость и температуру которых равномерно повышают с 5 до 50 м/с и со 110 до 150с с одновременным отсосом их с обратной стороны полотна под равномерно повышаемым от 1000 до 2500 Н/м вакуумом, после чего материал подвергают действию инфракрасного излучения в,течение 5-10 с при равномерно понижаемой плотности теп.лового потока от 12 до 3 кВт/м с одновременным воздействием равномерно повышаемого от 1000 до 2500 Н/м вакуума. Способ реализуют следующим обра- . зам, Оплюсованный или напечатанный материал подвергают фиксирующей обработке скоростными потоками перегретых до 110-150 0 паров азеотропной смеси воды и бензилового спирта, направленных со скоростью 5-50 м/с перпендикулярно полотну в течение 5-10 с. Прошедшие сквозь полотно потоки отсасывают с обратной стороны полотна под вакуумом 1000-2500 Н/м и направляют на регенерацию. Для исключения миграционных явлений при фиксации красителя на материале, когда обработку полотна ведут cкopocтны dи потоками паров, скорость их истечения и температуру равномерно повышают с 5 до 50 м/с и со 110 до 150 С, а эакуум с обратной стороны полотна равномерно повышают с 1000 до 2500 Н/м. Далее материал подвергают действию инфракрасного излучения в течение 5-10. с при равномерно понижаемой плотности теплового потока от 12 до 3 кВт/м с одновременным воздействием равномерно повышаемого от 1000 до 2500 н/м вакуума. При этом в начале второй стадии процесса Фиксации требуется именно наивысшая плсэтность теплового потока инфракрасного (ИК) злучения (12 кВт/м) для того, чтобы сообщить материалу и Микрованнам красителя, образовавшимся на нем на первой стадии, максимальное количество энергии, необходимое для ускорения процесса диффузии красителя вглубь волокна. Под воздействием НКизлучения идет быстрое концентрирование микрованн, дальнейшая пластификация волокнообразующих .полимеров, начавшаяся еще на первой стадии фиксации, высокоскоростная диффузия красителя. Такое течение процесса обусловлено также и одновременным удалением выделяющихся паров, ускоряющимся по мере нагревания материала под воздействием UK-излучения и достигающим наибольшего значения при максимальном вакууме (до 2500 Н/м При этом отсос на протяжении всего процесса не позволяет.выделяться парам за пределы рабочей кг1меры, что обеспечивает улучшение санитарногигиенических условий работы. Далее материал промывают по регламентированньом режимам и сушат. Пример 1. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 20 пропитывают 5 красильным раствором, содержащим, г/л: остазина золотисно-желтого HS 10, мочевины 30, бикарбоната нат-. рия 10.Температура раствора 25с.Степень отжима 60%.После подсушки ткани до 10 влс1жности 20-25%, образцы подвергают при непрерывном движении их последовательному воздействию скоростных потоков перегретых от 110 до 125° С паров азеотропной смеси воды (91%) 5 и бензилового спирта (9%) со скоростью от 5 до 9 м/с в течение 6 с одновременным отсосом прошедших через полотно паров под вакуумом 1000-2000 Н/м, и затем на второй стадии фиксирующей обработки, следующей непосредственно за первой, материал подвергают воздейс твию двусторюннего ИК-излучения с плотностью теплового потока в интервале от 5,6 до 3,0 кВт/м в течение625 с одновр еменным отсосом выделяющихся .паров под вакуумом в интервале от 1000 до 2500 Н/м. В результате получают образцы, окрашенные в яркий, насьпценный желтый цвет.30 Пример 2. Ту же тканъ печатают печатной краской, содержащей, г/кг, активного красного 5СХ 20, мочевины 50, бикарбоната натрия 10, . загустки на основе манутекса RS (3%) 35 300-500, остальное (до 1 кг) - вода. После высушивания, образцы подвергают непрерывной фиксирующей двухстадийной обработке при следующих пара- 40 метрах обработки: 1, Скорость истечения паров азеотропа 5-15 м/с Величина перегре1 лп -1 о с. Г ва паров 100-135 С Величина вакуума при прососел паров1000-1800 Н/м Время воздействия скоростных потоков в ваку-50 уме5с. 2. Плотность теплового потока двустороннего ИК-иэлучения 8,0-,7,5 кВт/м 55 Величина вакуума при отсосе2 паров 1000- 000 н/м Время воздействия ИК-излучения в вакууме 6с В результате получают четкий печатный рисунок за время суммарной фиксации 11 с. сан 67% ют г/л 2К Н5 рия сте под фик инт тк ты ба ос ак соо инг вия под фик инт : на шив ак 45 ана Пример 3, Образец хлопколавовой ткани арт. 82004, содержащей лавсана и 33% хлопка, пропитывакрасильным раствором, содержащим, : дисперсного желтого прочного 20, остазина золотисно-желтого. 10, мочевины 50,бикарбоната нат10. Теглпература раствора 25С, пень отжима 60%. После подсушки до 20-25% образец вергают непрерывной двухстадийной сирующей обработке при следующих ервалах параметров: 1.Скорость истечения паров азеотропа 10-25 м/с Величина перегрева паров110-150°С Величина вакуума при прососе паров 1000-2500 Н/м Время воздействия паров и вакуума 8 с 2.Плотность теплового потока двуг стороннего ПК-у излучения10-7,ОкВт/м Величина вакуума при отсосе паров 1500-2000 Н/м Время воздействия ИК-излучения и вакуума5 с Получают образец хлопколавсановой ни, окрашенной в насыщенный желцвет. П р и м .е р 4. Ту же ткань обраывают красильным раствором на ове дисперсного ярко-розового и ивного красного 5СХ, в том же тношении красителей и остальных редиентов, а также в тех же услох. Далее,после подсушки, образец вергают непрерывной лвухстадийной сирующей обработке при следующих ервалах параметров: 1,Скорость истечения паров азеотропа 20-40 м/с Величина перегрева паров азеотропа 110-125°С Величина вакуума .при прососе паров 1000-2500 Н/м Время воздействия паров и вакуума б с 2.Плотность теплового потока двустороннего ИК-излучения 7,6-5,ОкВт/м Величина вакуума при отсосе паров 100-2000 Н/м . Время воздействия ИК-Излучения и вакуума 7с Получают ткань, окрашенную в яркий ыщенный красный цвет. Пример 5. Ту. же ткань окраают дисперсным фиолетовым К и ивным фиолетовым 4К в условиях, логичных примеру 4.

Интервалы параметров фиксирующей бработки следующие:

1,Скорость истечения паров азеот.ропа5-30 м/с

Величина пере-5

грева паров 110-145-с Величина ваку. ума при прососе паров 1000-2500 Н/м Время воэдей-10

ствия паров и вакуума5 с

2,Двустороннее .„

ИК-излучение 8,5-6,5 кВт/м Величина ваку-л 15

ума при отсосе 1000-2000 Н/м Время воздействия ИК-излучения и

а с

„вакуума

Полученная фиолетовая окраска отличается насыщенностыб и равномерностью

Пример 6. Ту же ткань, окрашенную смесью дисперсного синего 1ПЭ и проционового синего Н5 hs в условиях, аналогичных примеру 4, .подвергают фиксирукмцей обработке непрерывно и в две стадии при следующих интервалах параметров: 1,Скорость истечения паров азеот-, ропа 5-10 м/с Величина перегрева паров 110-135с Величина векуума

при прососе. л

паров 1000-2500 Н/м Время воздействия паров

и вакуума б с 2.Двустореннее

ИК-излучение 10,0-3,0 кВт/м

Величина вакуума при отсосе„

паров1000-200 Н/м

Время воздейстВИЯ ПК-излучения и вакуумаб с

Полученная окраска имеет синий цвет высокой насьлденности.

Пример 7. Ту же хлопколавсановую ткань арт, 82004, содержащую 67% лавсана и 33% хлопка, печатают теми же смесями дисперсных и активных красителей, что в примерах 4-6, кроме которых в печатных красках содержатся следующие компоненты, г/кг мочевина 50, бикарбонат натрия 10, загустка на основе манутекса 3% 500 остальное (до I кг) - вода.

Фиксирующая обработка аналогична примеру 6.

П р и р 8. Лавсановую ткань арт. 5069-70 окрашивают дисперсньвл желтым прочным, дисперсным яpкo-poэ вым, дисперсным фиолетовым К, дисперсным синим ПЭ. При этом в соетав плюсовочного раствора входят следующие компоненты, г/л: краситель дисперсньай 20, мочеивна 30. Температура плюсования 25°С, степень отжима 50% .

После подсушки ткань подвергают непрерывной фиксирующей обработке при следзпощих интервалах параметров: 1.Скорость истечения

паров азеотропа 5-45 м/с

Величина перегрева

паров110-125°С

Величина вакуума

при прососе

паров 1000-2500 Н/м

Время воздейст- ,

ВИЯ паров и

вакуума10 с

2.Двусторонее

ИК-излучение 7,5-5,0 кВт/м

Величина вакуума

при отсосеу

паров1000-2500 Н/м

Время воздействия

ЙК-излучения и

вакуума6 с

Получают насыщенные окраски соответствующего цвета.

Пример 9. Лавсановую тка.нь печатают дисперсными красителями. В состав печатной краски входят следующие компоненты, г/л: дисперсный краситель 20, мочевина 30, загустка на основе манутекса 30%-ная 500, остальное (до 1 кг) - вода.

После сушки образцы подвергают непрерывной фиксирующей обработке при следующих интервалах параметров: 1.Скорость истечения

паров азеотропа 25-50 м/с

Величина перегре ва паров 110-120°С

Величина вакуума

при прососе

паров200-2500 К/м

Время воздействия . . .

паров и вакуума 6 с

Двусторонее

ИК-излучение . 12-5 кВт/м

Величина вакуума

при отсосе2

паров100-2500 Н/м

воздействия

ИК-излучения и

вакуума10 с

.Получают глубокие насыщенные окраски образцов, которые сохраняют прочностные и эластические свойства.

Для сопоставления технических результатов, достигаемых при крашении и печатании текстильных материалов по предлагаемому и по известному способам, а также для сравнения при воздействии только ИК-излучения были проведены соответствующие эксперименты.

Влияние способа фиксации на технические результаты крашения материалов представлена в табл. 1.

о VO

о о

Ч

т р1

1Л о

со

in

VO

чст

со

N

CTi

го

1Л

1Л

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ TEKCTVUlbHOrO МАТЕРИАЛА ИЗ ХЛОПKOBOIO ИЛИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ их СМЕСИ нанесением на него красящего состава на основе активного или дисперсного красителя или смеси этих красителей.и последующей фиксацией красителя на материале обработкой его парами аэеотропной смеси бензилового спирта с водой с применением воздействия инфракрасного излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, интенсификации технологического процесса и снижения его энергоемкости, используют перегретые пары азеотропной смеси Ьензилового спирта с водой, обработку ими ведут в течение 5-10 с направленнЕ ми перпендикулярно полотну потоками, скорость и температуру которых равномерно повышают с 5 до 50 м/с и со 110 до 150°С с одновременным отсосом их с обратной стороны полотка под равномерно пов1-лыаемь ; от 1000 до 2500 Н/м вакуумом, после (Л чего материал подвергают действию инфракрасного излучения в течение 5-10 с при равномерно понижаемой плотности теплового потока от 12 до 3 кВт/м с одновременным воздействием равномерно повьниаемого от 1000 до 2500 Н/м вакуума. ел о CAD. СО

1Г)

ч1Л

1Л

1Л

in

V. -

in

.

in

1Л

ю

1Л

1Л

ш

in

in

in - in in

ш

«

1Л

1Л

-V,

ш

1Л

1Л

1Я

ю

in

ш

1Л

л in

ю - ю

in

1Л

-

1Л

in

ш

in

,

in

1Г|

1Л

ш

in

1Л

00 4ю ,-1

(N lO

r

гЧ Влияние способа фиксации на технические результаты печатания тексАктивный

офиолетовыйя 4К

Активный ярко-красный 5СХ Остаэин золотистожелтый

ПРОДИОН

синий

Дисперсный фиолетовый К

Дисперсный ярко-розовый

Дисперсный желто-прочный 2К Дисперсный синий ПЭ

Активный

фиолетовыйо«4к

Активный ярко-красный 5СХ

Дисперсный ярко-розовый, активный желтопрочный

Процион синий, дисперсный синий ПЭ

. 5/5/55/5/4 5/4

5,8

7,0

5/5/45/4/45/5

3,8

5/5/55/5/5,5/5

5/5/55/5/45/4 9,1

5/5/55/5/55/5

25,2

5/5/55/5/55/5

34,0

5/5/55/5/5575

38,0

5/5/55/5/55/5 19,1

5/5/55/4/55/4

30,1

19,6

5/4/54/5/55/4

15,2 25,0

5/5/5 5/5/5 5/4

21,0 39,5

5/4/4 5/4/4 . 4/4

16,0 13,4 тильных материалов представлена в табл. 2. Т а б л, и ц а

Из табл. 1 и 2 следует, что полезное использование активных красителей на хлопчатобумажных тканях для комбинированного способа фиксации согласно изобретению выше, чем для известного .в среднем на 20-30%. При этом необходимо отметить, что время обработки сокращается в этом случае в 10-20 раз. Вместе с Тем п6д :верж-. цена высокая эффективность KpaTxoBpeiменной фиксируккцей обработки хлопчатобумажных тканегй при фиксации на них актнвншс красителей ИК-излучением. Что касается фиксации дисперс- ных красителей на лавсановой ткани, то предлагаемая технология фиксации позволяет повысить полезное использование красителей на 10-20% по сравнению с известньм способом, чем.

при воздействии ИК-излучения. Увеличение времени воздействия ИК-излучения при фиксации.дисперсных красителей невозможно ввиду отрицательного влияния на текстильный материал, усадки, повышения жесткости, пожел- . тения, снижения прочности.

При фиксации смеси активных и дисперсных красителей на хлопколавсановой ткани заметное преимущество по полезному использованию красите0лей имеет предлагаемый способ. Высокую эффективность предлагаемого способа подтверждает также сравнение .показателей интенсивности расцветки материалов (K/S) и прочность

5 полученных окрасок к различным физико-химическим воздействиям.