Воздушный сепаратор для разделения сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B4/08 B07B4/04 

.vV °

N)

(ТП) 3 поперечно соответствующим Ш 2 с зазором над ними. За ТП 3 установлены формирователи (Ф) 4, индивидуально поворачивающиеся с помощью рычага и обращенные вьтуклой стороной к соответствующей ПП 2. Ниж ними по отношению к ПП 2 гранями Ф 4 обращены к нижним краям соответствующих ТП 3. Материал, ударяясь о ТП 3, перемещается на поверхность

4379

ПП 2 в канал 9, куда поступает сформированный при помощи Ф 4 поток воздуха. При пересечении последнего с материалом легкая фракция уносится по каналу 9 и патрубку 8 к улавливающему устр-ву. Оставшийся продукт

пермещается по поверхности следующей ПП 2 и по поверхности ТП 3 попадает в следующий канал 9. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сепарации и классификации сыпучих материалов и м.б. использовано при обогащении полезных ископаемьгх и промышленных отходов на предприятиях цветной металлургии и в др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения времени нахождения материала в зоне сепарации и рациональной организации потоков в этой зоне. Корпус 1 устр-ва вьтолнен в виде соединенных под острым углом воздухово дной трубы 5 с патрубком 8 и осади- тельной камеры 6. Внутри корпуса 1 установлены наклонные пересьшные полки (ПП) 2, вьшолненные в виде полых призм, грани последних соединены между собой шарнирно с возможностью изменения высоты призм для регулирования каналов 9 между ПП 2. К боковым стенкам трубы 5 шарнирно прикреплены поворотные тормозные пластины (О сл

1

Изобретение относится к технике сепарации и классификации сыпучих материалов в гравитационных сепараторах с поперечным потоком воздуха,и может использоваться при обогащении полезных ископаемых и промьппленных отходов на предприятиях цветной металлургии и в других областях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 716638.

Целью изобретения является повышение зффективности сепарации за сче .увеличения времени нахождения, сыпучих материалов в зоне сепарации и рациональной организации воздушных потоков в этой зоне.

На чертеже изображено предлагаемо устройство, общий вид, продольный разрез.

Сепаратор состоит из корпуса 1, пересьшных полок (наклонных пластин) 2, тормозных пластин 3 и формирователей 4 воздушного потока.

Корпус 1 вьтолнен. в виде воздухо- водной трубы 5 прямоугольного сечения и осадительной камеры 6, соединенных друг с другом под острым углом. Корпус 1 снабжен загрузочным приспособлением 7 для введения исходной сепарируемой смеси и патрубком 8 отвода воздуха из корпуса 1..Загрузочное приспособление 7 расположено сверху, а патрубок 8 - сбоку, напротив зоны соединения воздуховодной трубы 5 с осадительной камерой 6. Корпус 1 изготовлен из листового прО ката, предпочтительно стального или пластмассового.

Пересыпные полки 2 вьтолнены в виде полых призм, грани которых сеодинены между собой шарнирно с возможностью

изменения высоты призм для регулирования высоты каналов 9 между полками 2 для увлекаемьгх воздушным потоком материалов. Верхняя полка 2 расположена под направляющей полкой 10 загрузочного приспособления 7 корпуса 1, параллельно стенкам: воздуховодной трубы 5. Следующая полка расположена под верхней, полкой 2, причем эта полка вьшолнена выходящей за пределы

верхней полки 2. Последующая пересьш- ная полка вьшолнена так же, как и предыдущая полка. Полки 2 рекомендуется изготовить из листового проката. Тормозные пластины 3 предназначены

для перекрьшания потока и погашения скорости перемещения сепарируемого материала и вьтолнены в виде поворотной пластины, шарнирно прикрепленной к боковым стенкам трубы 5 поперечно

соответствующей полке 2 с зазором над ней (кроме верхней). Тормозные пластины 3 установлены соответственно против нижнего торца каждой вышележащей пересьшной полки с зазором с

ним, достаточньм для свободного прохождения сепарируемых материалов. Индивидуальный поворот тормозной пластины 3 осуществляется посредством рычага.

Материалом для изготовления тормозных пластин может быть любой листовой прокат, устойчивый к истиранию. Формирователи 4 воздушного потока выполнены в виде дугообразных об- текателей, прикрепленных в средней

части поворотной оси, проходящей через боковые стенки воздуховодной трубы 5, Могут быть изготовлены из любого листового материала. Формирователи 4 установлены за соответствующими тормозными пластинами 3, индивидуально поворачиваются с помощью рычага, обращены выпуклой стороной к соответствзтощей полке 2 и нижними, по отношению к этим полкам, гранями - к нижним краям соответствующих тормозных пластин.

Сепаратор работает следующим образом.

Дробленый материал загружается в загрузочное приспособление 7 сепаратора и по наклонной полке 10 поступает в разделительную камеру. Траектория передвижения материала пересекается тормозной пластиной 3, при этом скорость перемещения материала уменьшается, что улучшает процесс сепарации. Материал, ударяясь в тормозную пластину 3, перемещается на поверхность пересьтной полки 2 в сепераци- онный канал 9, куда поступает сформированный при помощи формирователя 4

потока воздух. При пересечении потока ЗО пластине и нижним по отношению к воздуха материалом легкая фракция уно- этой пластине краем к нижнему краю сится по сепарационному каналу и патрубку 8 к улавливающим устройствам.

соответствующей тормозной пластины 2. Сепаратор поп.1,отлича

Оставшийся продукт переработки перемещается по поверхности следующей полки и аналогичным образом - по поверхности тормозной пластины 3 в следующий сепарационньм канал 9 и т.д. Скорость перемещения определяется углом наклона тормозных пластин и пересыпных полок, а также коэффициентом трения сепарируемого материала. Коэффициент трения можно регулировать

4379

устанавливая на поверхности тормозных пластин и пересыпных полок сменные футеровочные накладки с различными поверхностными свойствами. Сростки материала или случайно увлеченные компоненты тяжелых материалов осаждаются в осадительной камере и выгружаются по мере накопления .

10

Формула изобретения

тем, что, с целью повышения эффектив- ности сепарации за счет увеличения времени нахождения сыпучих материалов в зоне сепарации и рациональной организации воздушных потоков в этой

зоне, сепаратор снабжен тормозными пластинами, установленными поперечно и с зазором над каждой наклонной пластиной после верхней из них, и формирователями потока воздуха в виде дугообразных обтекателей, каждый из которых установлен за соответствующей тормозной пластиной, обращен вьтуклой стороной к соответствующей наклонной

пластине и нижним по отношению к этой пластине краем к нижнему краю

соответствующей тормозной пластины. 2. Сепаратор поп.1,отличаю щ и и с я- тем, что тормозные плас- тины и формирователи потока установлены с возможностью индивидуального регулирования угла наклона к плоскостям соответствующих наклонных пластин. 3. Сепаратор поп.1,отлича- К) щ и и с я тем, что он снабжен сменными накладками, установленными на рабочих поверхностях наклонных и тормозных пластин.