Шаровая мельница Советский патент 1980 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к устройствам, применяемым для измельчания и смешивания сыпучих материалов, в частности может быть использовано для приготовления пиротехнических составов. Известны устройства для приготовления смесей из сыпучих компонентов, включающие загрузочный бункер, шнековый питатель, поворотный барабан, заполненный мелющими телами, и разгрузочный люк с перекрывающим клапаном 1. Однако лзвестная мельница имеет низкую производительность, так как выгрузка готовой смеси производится периодически при остановленном барабане. Наиболее близким техн ческим решением к изобретению является шаровая мельница для измепьче ия и смешивания сыпучих материалов в непрерывном режиме, содержащая загрузочный бункер, шнековый питатель, заполненный мелющими телами поворотный барабан, имеющий разгрузочные окна с установленными в них перекрывающими устройствами с пневмоприводом 2. Известная шаровая Мельница также имеет низкую производительность, обусловленную тем, что скорость выгрузки готовой смеси зависит от ;размеров разгрузочных окон, а последние, при данном конструктивном исполнении перекрывающих устройств,от размеров мелющих тел. Цель изобретения - повышение производительности. Цель достигается тем, что в шаровой мельнице, содержащей загрузочг ный бункер, шнековый питатель, поворотный барабан с разгрузочными окнами, заполненный мелющими телами, и перекрывающие устройства с пневмоприводом, перекрывающие устройства выполнены в виде установленных параллельно в ряд и кинематически связанных между собой цилиндрических стержней с продольными диаметрально противоположными срезами, а цилиндрическая поверхность каждого стержня по всей длине может быть покрыта эластичным материалом. На фиг,1 схематично изображена шаровая мельница, продольный разрез} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - перекрывающее.устройство разгрузочного окна, вид сверху на

фиг.4 - то же, разрез; на фиг. 5 вид по стрелке Б на фиг. 3;

Маровая мельница включает поворотный барабан 1 с мелющими телами, например шарами 2, кожух 3, охватывающий этот барабан, загрузочный бункер 4, шнековый питатель 5, пневк1б1ааслределительную коробку б, сквозной вал 7 на подшипниках 8 и опорную раму 9. Поворотный барабан 1, загрузочный бункер 4 и пневмораспределительная коробка 6 размешены сквозном валу 7. Поворотный барабан 1 имеет несколько разгрузочных окон 10 с установленными в них перерывающими устройствами 11, управляемыми пневмоприводами в виде пневмоцилиндров 12. Перекрывающие устроства 11 включают разъемный корпус

13и установленные в нем параллель в ряд и кинематически связанные между собой посредством шестерен

14цилиндрические стержни 15 с про дольными диаметрально противоположными срезами 16. Оставшаяся после среза цилиндрическая поверхность каждого стержня 15 покрыта эластичным материалом, например резиной 17. Один из цилиндрических стержней 15 каждого перекрывающего устройства имеет удлиненный конец,

на котором жестко закреплен рычаг 18 с роликом 19, входящим в паз штока пневмоцилиндра 12. Перекрывающие устройства 11 предназначень для высева готовой смеси и для загрузки -и ревизии шаров 2.

Работа осуществляется следующим; образом.

Сыпучие компоненты подаются в загрузочный бункер 4. Одновременно приводится во вращение поворотный барабан 1 с шарами 2 и шнековый питатель 5, который направляет компоненты в Зону смешивания.При этом перекрывающие устройства 11 на разгрузочных окнах 10 находятся в закрытом положении. После завершения цикла смешивания компонентов в пово ротном барабане 1 к пневмоцилиндрам 12 от пневмораспределительной коробки б через каналы 20 подается сжатый воздух. Величина хода штока пневмоцилиндров 12 такова, что рычаг 18 поворачивается точно на 90 и стержни 15 посредством шестерен 14, соединяющих их, устанавливаются в положение открыто, т .в. таким образом, что их,диаметрально . противоположные срезы 16 образуют р параллельных щелей, через которые

и производится высев готовой смес Иары 2 этом остаются внутри барабана 1, так как их диаметр .болШе величины щелей между стержнями 15. Все операции производятся в непрерывном режиме. После окончани высева, время которого задается командоаппаратом (на чертежах не показан), перекрывающие устройства 11 устанавливаются в положение закрыто, т.е. стержни 15 поворачиваются и своей цилиндрической поверхностью, покрытой эластичным материалом, например резиной 17, плотно прижимаются друг к другу. Затем цикл повторяется.

Таким образом, изобретение поз-волит повысить производительность высева готовой смеси по сравне- нию с известными в два раза, найдет широкое применение в химической промьшшенности, строительстве и в ряде других отраслей, где веду процессы измельчения и смешивания сыпучих компонентов.

Формула изобретения

1.Шаровая мельница для измельчения исмешивания сыпучих материалов в непрерывном режиме, содержащая загрузочный бункер, шнековый питатель, заполненный мелющими телами поворотный барабан, имеющий разгрузочные окна с установленными в них перекрывающими устройствами с пневмоприводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, перекрывающие устройства выполнены в виде установленных параллельно в ряд и кинематически связанных между собой цилиндрических стержней с продольными диаметрально противоположными срезами.

2.Каровая мельница по п. 1, отличающаяся тем, что с целью повышения герметичности перекрывающего устройства, цилиндрическая поверхность каждого стержня по всей длине покрыта эластичным материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1.Авторское свидетельство СССР №336331, кл. В 02 С 17/02, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 428778,- .кл. В 02 С 17/02, 1972

Чпрототип) .

/« фиг. 5 11