Способ автоматического управления процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики Советский патент 1980 года по МПК B03B5/00 

1

Изобретение относится к способам управления обработкой отходов обогатительных фабрик, например калийных, использующих для снижения потерь ценного компонента с отхода 1И 5 противоточную промывку шлама, когда раствор, получаемый в результате промывки, направляют в основной технологический процесс обогащения руды, регулируя его расход путем дрос- 10 селирования технологических потоков.

Известен способ управления процесса обработки отходов в условиях неравномерной подачи шлама (суспензии) на обработку 1. Согласно этому собу распределение суспензии по отстойникам и расход ее через каждый отстойник регулируют посредством дросселирования потока осветленной жидкости и каждого отстойника. 20

Недостатком известного способа явля тся то, что при его использовании не достигается стабилизация заданного расхода раствора, получаемого в результате обработки, из-за чего сущее- 25 твенно снижаются технико-экономические показатели производства.

Известен способ автоматического управления процессом многостадийной обработки отходов обогатительной фаб- 30

рики путем изменения расхода раствора по уровню в сборной емкости 2.

Однако этот способ имеет ограниченное применение, обусловленное тем что для его реализации необходима стабилизация расхода необработанного шлама, в то время как шлам в процесс обработки поступает неравномерно, что приводит к низкой точности управления.

Целью изобретения является повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что задают расход раствора в процесс обогащения, устанавливают расход обратного потока раствора в процессе обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину скорости изменения уровня в сборной емкости раствора из промежуточной ступени обработки отходов и суммарный расход отходов в процессе обработки изменяют пропорционально установленному расходу обратного потока раствора с коррекцией по величине скорости изменения уровня в сборной емкости.

На чертеже показана принципиальная схема системы автоматического управления процессом обработки шлама калийной химической обогатительной фабрики. Шлам выгружается из отстойника 1 щелоков в зумпф 2, смешивается в нем с раствором солей, поступающим сборной емкости 3, и подается в отс тойник 4 ( 1-ая ступень промывки). Из отстойника 4 раствор солей посту пает в сборную емкость 5, а шлам выгружается в зумпф 6. В зумпфе 6 шлам смешивается с раствором, поступающим из отстойника 7 (3-я ступе.нь промывки) и подается в отстойник 8 (2-я ступень просивки). Раствор солей из отстойника 8 поступает в сборную емкость 3, а шлам выгружается в .зумпф 9, в котором смешивается с водой и подается в отсто ник 7. Промытый шлам из отстойника 7 удаляется на шламохранилище. ОператорМустачавливает задание регулятору 10 расхода крепкого раствора солей из отделения противоточной промывкишлама в основной технологический процесс, чтобы сумм ный объем щелоков в нем на данном интервале времени не выходил за допустимые пределы. При уменьшении задания регулятору 10 регулятор уро ня 11 увеличивает рецикл крепкого р твора солей и наоборот. Расходомер 12 измеряет рецикл крепкого раствор солей. Сигнал от прибора 12 о велич рецикла поступает на вычислительно логический блок 13, который соответ ственно изменяет расхйд воды на про NbJBKy шлама, воздействуя на регулирующий орган 14. При увеличении рецикла расход воды уменьшается и наоборот. При этом регулятор 15 уровня соответственно изменяет расход шлама в отстойник 7, слив и.з которо го в зумпф 6 также изменяется, комп сируя возмущающее воздействие на уровень шлама в зумпфе, вызванное изменением рецикла. Тем самым расход шлама из зумпфа б, стабилизируемый по уровню регулятором 16, и слив раствора из отстойника 8 остаются без изменений. Аналогична работают вышеназванны контугял автоматизации при изменени нагрузки по шламу (непрерывность подачи шлама обеспечивают регуляторы плотности 17 и уровня 18). При увеличении нагрузки по шламу рецикл раствора увеличивается и наоборот. При изменении же разгрузки промытого шлама из отстойников 6-8 слив раствора из них изменяется. При уве личе81ии разгрузки слив раствора уменьшается и наоборот. При этом уровень раствора солей в сборнике 3 (после 2-й ступени промывки) изменяется. Сигнал от уровнемера 19 поступает на блок 13, который в соответствии с величиной полученного сигнала корректирует расход воды на прОмывку шлама. Расчет расхода блок 13 выполняет п6 формуле, полученной на основании балансовых расчетов где Cj, - расход воды; Ср - рецикл раствора солей; dV/dt- скорость изменения объема раствора в емкости 3. же образом осуществляется коррекция расхода воды на промывку шлама при изменении задания регулятору расхода раствора, которое может быть осуществлено для улучшения условий транспортировки шлама на обработку и при коррекции величины рецикла раствора. Таким путем достигается получение заданного расхода раствора при промывке шлама в условиях неравномерной его подачи, повылается извлечение ценного компонента из отходов и стабилизируются определяющие параметры процесса. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики путем изменения расхода раствора по уровню в сборной емкости, от л ичающийся тем, что, с целью повышения точности управления, задают расход раствора в процесс обогащения, устанавливают расход обратного потока раствора в процесс обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину скорости изменения уровня в сборной емкости раствора из промежуточной ступени обработки отходов и суммарный расход отходов в процессе обработки изменяют пропорционально установленному расходу обратного потока раствора с коррекцией по величине скорости изменения уровня в сборной емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3794167,кл.23-335, опублик. 1973. 2.Авторское свидетельство по , заявке 2405793/03,кл.В 03 В 3/00, 1977.