КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ Советский патент 1949 года по МПК D03D37/00 

Круглые ткацкие станки для выработки пожарных выкидных рукавов известны. Их недостатком является сложность конструктивного оформления, недостаточная надежность в работе, отсутствие автоматического останова станка при окончании или обрыве утка и неудобство обслуживания, что все вместе взятое делает станки невыгодными в эксплоатации.

Предлагаемый круглый ткацкий станок для выработки пожарных рукавов имеет более простую и надежную в работе конструкцию, позволяющую повысить производительность труда, с одновременным улучшением качества выпускаемой продукции.

Основанием, на котором монтируется станок, служит плита 1. На плите установлены четыре стойки 2, на которых укрепляется средняя плита 3. На средней плите 3 установлены двенадцать «основных» кронштейнов 4, располагающихся по окружности и служащих опорой для верхней плиты 5. Верхние части «основных» кронштейнов 4 скрепляются связями 6, образующими окружность верхней части станка.

Кронштейны 4 служат опорами для верхних и нижних подшипников, а также для двенадцати вертикальных валиков 7, ведущих челноки, и одновременно являются направляющими движения ремизных рамок 8 и деталей рычагов 9, передающих движение от эксцентрика к ремизным рамкам.

Станок имеет два навоя 10, расположенных в нижней части станка. Оба навоя связаны тормозным валом 11 через конические шестерни 12, в результате чего натяжение основы обоих навоев одинаково.

Зевообразование осуществляется при помощи эксцентрика 13, укрепленного на центральном вращающемся валу 14. От эксцентрика движение передается ремизным рамкам через рычаги 9.

Два челнока 15 двигаются по окружности в разные стороны и укладывают за один оборот станка две уточные нити. Двигаются челноки по кольцеобразной с вырезами для пропуска основы направляющей 16, на которой при помощи П-образного основания смонтирован челнок. Челнок получает движение через рейки 17, шестеренки 18 и 19 и валики 7 от большой шестерни 20, сидящей на главном валу станка.

Уточные нити направляются в зев утка через водилки 21, причем эти же водилки вдавливают в опушку ткани нить, проложенную в зев челноком. Для обеспечения останова станка применен щуп, выполненный в виде стержня 22, смонтированного в трубочке 23. При проходе утка из челнока к водилке нить давит на стержень 22. При обрыве или окончании утка давление на стержень 22 прекращается. Он выходит под действием пружины из трубки 23 и нажимает на палец 24, который проворачивает валик 25, а последний своим верхним пальцем 26 через тягу 27 сбивает пусковую отводку.

Ткань образуется вокруг патрубка 28, проходит между последним и наружным ограничительным кольцом 29 и поступает на товаронавивальный механизм.

Для возможности доступа к вырабатываемому рукаву и для облегчения наблюдения за работой кольцо 29 может подниматься и опускаться при помощи замка типа байонетного затвора.

1. Круглый ткацкий станок для выработки пожарных рукавов с применением двух челноков, движущихся по кругу при помощи реечно-шестеренного привода от центрального вертикального вала станка и зевообразовательного механизма, состоящего из секционных ремизных рамок, получающих возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости через систему кинематических связей от пазового эксцентрика на центральном вертикальном вале станка, отличающийся тем, что для обеспечения более устойчивого движения челнока по кругу применено направляющее с вырезами для пропуска основы кольцо, на котором при помощи П-образного основания смонтирован челнок.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для обеспечения останова станка при обрыве или доработке уточной нити применен щуп, выполненный в виде подпружиненного стержня 22, смонтированного в трубочке 23, укрепленной на челноке, и взаимодействующего через посредство поворотных рычагов с отводкой пускового устройства станка.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для облегчения наблюдения за работой и доступа к вырабатываемому рукаву наружное ограничительное для рукава кольцо 29 смонтировано на держателе с возможностью подъема и опускания при помощи замка типа байонетного затвора.