Устройство для очистки форм Советский патент 1980 года по МПК B28B7/38 

1

Изобретение относится к области .строительства, а именно, - к устройCTBeiM для очистки проимуществвнно металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, но может най-5 ти применение и для зачистки бетонных поверхностей.

Известны устройства для очистки поверхности форм, представляющие собой приводной щеточный барабан, за- Ю крепленйый на шарнирной подвеске к порталу PL .

Наиболее близким из известных является устройство для очистки, содержащее размещенный в кожухе с возмож- j ностью свободного вращения на оси ротор с рабочими элементами, соединенную с кожухом рукоять в виде полой трубы с соплом, приспособление для регулирования расхода воздуха, выполненное 20 в виде вентиля, и опорные колеса, смонтированные на установленной в кронштейнах оси р .

Недостатками известных устройств 25 является то, что они требуют значи-тельных трудозатрат и не обеспечивают необходимого удобства при эксплуатации вследствие необходимости ручной регулировки расхода воздуха при из- ЗО

менении момента сопротивления на рабочем органе.

Цель изобретения - снижение трудоемкости очистки при одновременном повышении удобства эксплуатации устройства.

Достигается это тем, что в устройстве для очистки форм, содержащем размещенный в кожухе с возможностью свободного вращения на оси ротор с рабочими элементами, соединенную с кожухом рукоять в виде трубы с соплом, приспособление для регулирования расхода воздуха и смонтированные на установленной в кронштейнах оси опорные колеса, - последние подпружинены, а приспособление для регулирования расхода воздуха кинематически связано с осью опорных колес, причем рабочие элементы ротора выполнены в виде чередующихся ч -образных лопаток и скребков, длина которых равна 0,5-0,8 длины лопаток.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для очистки форм; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. If на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. If на фиг. 4 - ротор устройства для очистки форм.

Устройство для очистки форм содержит цилиндрический кожух 1 с параллельным поверхности формы вырезом в нижней части. На оси 2 в кожухе 1 свободно установлен ротор с рабочими элементами в виде ч- -образных в поперечном сечении лопаток 3 и размещенных в зазорах между ними скребков 4. Длина каждого скребка составляет 0,5-0,8 длины лопатки, при этом жесткость скребков превышает жесткость лопаток в 1,5-4,0 раза. Кожух 1 закреплен на конце рукоятки, выполненной в виде трубы 5 с соплом б. Устройство выполнено с приспособлением регулирования расхода воздуха, имеющем установленную в трубе 5 поворотную заслонку 7. Труба 5 имеет направляющие 8, в которых подвижно размещены .кронштейны 9, соединенные с осью 10, на которой закреплены опорные колеса ТТ. Приспособление регулирования расхода воздуха имеет также шарнирные тяги 12 и 13, последняя из которых имеет вилообразную форму-и жестко соединена с заслонкой 7, а первая-шарнирно соединена с осью 10. Подвод рабочего агента - воздуха осуществляется по гибкому трубопроводу 14.

Устройство для очистки форм работает следующим образом.

Оператор устанавливает посредством рукоятки кожух 1 с ротором на очищаемую . При этом опорные колеса 11, деформируя пружины, приближаются к трубе 5. Посредством тяг 12 и 13 заслонка 7 устанавливается в положение, обеспечивающее прохождение необходимого для вращения ротора воздуха. При вращении ротора лопатками 3 осуществляется удаление находящихся на поверхности формы частиц В том случае, когда удалить частицы бетона с поверхности формы, с одного прохода не удается, оператор осуществляет повторный, проход по неочищенным местам с приложением к рукояти устройства дополнительного усилия, которое вызывает деформацию лопаток 3, достаточную для касания очищаемой поверхности более жесткими скребками 4, которые и производят удаление оставшихся частиц бетона. Однако при дополнительном усилии, прикладываемом оператором, значительно возрастает момент сопротивления вращению ротора, поскольку значительная часть энергии расходуется на деформацию лопаток 3 и на очистку поверхности скребками 4 Компенсация этого момента осуществляется подводом дополнительной энергии

к ротору за счет поворота заслонки 7 в трубе 5. При этом увеличивается расход воздуха через сопло б. Это увеличение производится в прямо пропорциональной зависимости от прилага« емого усилия, воспринимаемого как рабочими элементами ротора, так и опорными колесами 11. Перемещением последних в направляющих 8 осуществляется поворот заслонки 7 как при приложении, так и при снятии дополнительного уси ЛИЯ оператором с рукоятки. В последнем случае под действием пружин, установленных между полой трубой 5 и осью 10 заслонка устанавливается в положение, обеспечивающее вращение

5 ротора при минимальных энергозатратах. При отрыве опорных колес 1Г от . поверхности формы заслонка 7 автоматически устанавливается в положение, прекращающее доступ воздуха к ротору

0 (такое положение может возникать при кратковременных переносах устройства с одного рабочего места на другое). Такое выполнение устройства для очистки форм обеспечивает высокую

5 степень механизации работ, предотвращает повреждение поверхности формы за счет автоматического подбора режима и средств ее .очистки.

Формула изобретения

Устройство для очистки форм, содержащее размещенный в кожухе с возможностью свободного вращения на оси ротор с рабочими элементами, соединенную с кожухом рукоять в виде трубы с соплом, приспособле ние для регулирования расхода воздуха и опорные колеса, смонтированные на установленной в кронштейнах оси, отличающее с я тем, что, с целью снижения трудоемкости очистки при одновременном повышении удобства эксплуатации устройства, опорные колеса подпружинены, а приспособление для регулироваг ния расхода воздуха кинематически связано с осью опорных колес, причем . рабочие элементы ротора выполнены в виде чередующихся о -образных лопаток и скребков, длина которых равна 0,,50,8 длины лопаток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 422601, кл, В 28 В 7/36, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 5 № 146656, кл. А 46 В 13/04, 1971. ,