Устройство для упаковки рулонов Советский патент 1980 года по МПК B65B11/04 

Изобретение относится к технике упаковки, в частности к устройству для упаковки рулонов, предпочтительно рубероида, и может быть использовано в производстве мягкой кровли в виде приставки к агрегатам производства кровельного материала. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для упаковки рулонов, содержащее рулонодержатель, протяжные ролики, маркировочный механизм, имеющий печатный валик, режущий механизм и опорные валики . Недостатком известного устройства является то, что при размотке рулонов упаковочной ленты большого диа метра ее полотно часто обрывается, что приводит к необходимости ручной размотки рулона. . Кроме того, в известном устройстве печать этикеточных данных на упаковочной ленте осуществляется жидкой краской. Подача краски в форму высокой печати, закрепленную на тянущем цилиндре, произЗодится резиновым валиком, опускающимся нeпocpeдcтвe нo в краску, залитую в красочный ящик, и вращающимся за счет сил трения между его поверхностью и формой. Качество маркировки при этом недостаточно высокое, а производительность устройства низкая. Целью изобретения является повышение производительности и качества маркировки. . Это достигается тем, что предлагаемое устройство для упаковки рулонов снабжено приспособлением контроля наличия свободной петли упаковочной ленты, состоящим из выключателя и фигурного щупа для взаимодействия с лентой и выключателем. Маркировочный механизм снабжен протяжным цилиндром с кольцевой проточкой для взаимодействия с печатным валиком и формным сектором для взаимодействия с последним. На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки рулонов, . предпочтительно рубероида, общий вид-, на фиг. 2, 3 и 4 - вид А, Б и В, соответственно, на фиг. 1. Устройство содержит рулонодержатель 1, протяжные ролики 2 и 3, опорные цилиндры 4 и 5, опорный валик 6, приспоссэбление контроля наличия свободной петли упаковочной ленты.

маркировочный механизм, режущий механизм, битумный аппарат, опорные валики 7 и привод.

На валах опорных цилиндров 4, 5 и валика б закреплены, соответственно, звездочки 8, 9 и 10, соединенные цепью 11, приводимой в действие от рривода, включающего электродвигатель 12, редуктор 13, зубчатые колеса 14, 15 и цепную передачу 16.

Приспособление для контроля наличия свободной петли упаковочной ленты состоит из выключателя 17 и фигурного щупа 18 для взаимодействия с лентой и выключателем.

Привод протяжного валика 2 осуществлен от вала звездочки 8 через зубчатые колеса 14, 15 и цепную передачу 16.

Маркировочный механизм включает . печатный валик 19, формный сектор 20 и протяжной цилиндр 21. Печатный валик 19 имеет эластичную поверх-ность, установлен на опорах в эксцентричных подшипниках 22 с рукоятками 23. Подшипники 22 размещены в плавающих опорах 24, связанных с регулируемыми пружинами 25.

Протяжной цилиндр 21 выполнен с кольцевой проточкой 26 для взаимодействия с печатным валиком 19.

Формный сектор 20 установлен на валу 27 с возможностью взаимодействия с печатным валиком 19 и имеет на своей рабочей поверхности форму 28 высокой печати с постоянной информацией и верстажку 29 с переменной информацией. На валу 27 закреплены также шестерня 30 и 1орка 31, взаимодействующая с конечяшл выключателем 32.

С формным сектором 20 связан красочный аппарат, содержащий накатные валики 33 с эластичной поверхностью растирочно-раскатный цилиндр 34 с пазовым кулачком 35, взаимодействующим с роликом 36, который жестко свзан с рамой (на фигурах.не показана) устройства, передаточный валик 37, дукторный цилиндр 38 с красочнш ящиком 39, имеющим винтовой механиз 40 для подачи краски, и привод. Привод включает шестерни 41-46, кулачк 47, 48, закрепленные на валу 49, и рычажный механизм 50.

режущий механизм выполнен в виде цилиндра 51 с. ножом 52, при этом радиус поверхности формного сектора 20 равен радиусу цилиндра 51 для .возможности получения на упаковке рулона оттиска одной этикетки.

Пружины 53 служат для прижима цилиндра 51 к протяжному цилиндру 21, а шестерня 54 - для сообщения движения маркировочному и режущему механизмам.

Шестерня 54 имеет зацепление однвременно с шестернями, закрепленными на валах цилиндра 21 и формного сектора 20.

Вал шестерни 54 связан при помощи цепной передачи 55 и кулачной муфты 56, управляемой электромагнитом 57, - с валом 58 битумного аппарата, содержащего ванну 59 с битумом и закрепленные на валу 58 диски 60 с возможностью контактирования с расплавленным битумом и нанесения проQ дольных полос битума на упаковочную ленту.

Для направления движения упаковочной ленты служат струны 61 и прутья 62.

Привод вала 58 включает цепные

передачи 63 и 64, редуктор 65 и электродвигатель 66.

Система управления устройства содержит рычаг 67 с горкой и конечный выключатель 68.

0 Устройство работает следующим образом.

, Рулон упаковочного материала закатывается на опорные цилиндры 4 и 5 и при большом диаметре размотка

5 осуществляется этими цилиндрами, а по мере уменьшения диаметра рулона он опускается на опорный валик 6 и дальнейшая его размотка осуществляется этим валиком и цилиндром 4. Смап тываемая бумажная лента пропускается между протяжными роликами 2 и 3, обеспечивающими натяжение ленты на участке рулонодержатель-данная бумаговедущая пара.

Дальнейшее движение бумажной ленты происходит без натяжения, что приводит к образованию свободной петли этой ленты между рулонодержателем 1 и маркировочным механизмом. Величина свободной петли определяется временем работы электродвигателя 12, устанавливаемым реле времени (на фигурах не показано) в цепи его управления.

По мере увеличения свободной петли щуп 18, опускаясь вниз, освобождает выключатель 17, разрывающий контакты в цепи управления электродвигателя. При выборе свободной петли бумажная лента нажимает на щуп

18, который замыкает контакты выключателя 17, при этом включается электродвигатель 12 на заданное реле времени время.Таким образом размотка рулона полностью автоматизируется. В режущий механизм лента упаковочной бумаги подается с помощью.протяжных валиков 69;

Краска подается на поверхность дукторного дилин a 38 при fero вращении в зазор, образованный ножом

красочного ящика 39 и регулируемый за счет прижати.я ножа к -поверхности цилиндра винтовым механизмом 40.

Качание передат9чного валика 37 осуществляется рычажным механизмом

50 посредством кулачков 47, 48, от-носительный разворот которых регулирует время выстоя данного валикд, дукторного 38 и растирочно- , раскатного 34 цилиндров при передаче краски с первого на второй, откуда она поступает на накатные валики, а с последних - в форму. Подача краски в форму осуществляется тонким равномерным слоем, толщина которого регулируется временем выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра и винтовым механизмом 40.

При огибании упаковочной лентой печатного валика 19 с ней контактирует форма с краской, при этом производится маркировка этикетки. .

Кольцевая проточка 26 цилиндра 2 предотвращает отмарывание оттиска с упаковочной ленты на его поверхност На поверхности цилиндра 21 имеется также паз 70, в который входит нож 52 при разрезании упаковочной ленты.

В битумном аппарате с помощью дисков 60 на упаковочную ленту наносятся продольные полосы битума.

Рычаг 67 с горкой и конечный выключатель 68 вместе с приводом и кулачковой муфтой 56, управляемой от электромагнита 57, осуществляют стартостопный режим работы устройства при подаче рулона 71 рубероида по бклизу 72 в зону опорных валиков 7. В этот момент рулон рубероида, нажимая на рычаг 67 с горкой, включает кулачковую муфту 56 с помощью электромагнита 57, в результате чего смазанная битумомупаковочная лента поступает в кла-пан, образованный свободным концом ленты рубероида, и отрезается ножом 52 на межцентровой линии цилиндров 21 и 51. Затем горка 31 формного сектора 20 нажимает на ковечный выключатель 32 и отключает электромагнит 57, разрывая цепь привода маркировочного и режущего механизмов .

Бумажная упаковочная лента наворачивается на рулон 71 рубероида и склеивается битумом, и, упакованный рулон выталкивается с помощью опорных валиков 7 по склизу 73 из устройства последующим рулоном рубероида, поступающим по склизу 7.2.

o

В дальнейшем цикл повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным надежнее в работе, удобнее в обслуживании и обеспечивает более высокую производитель.5 TiocTb при хорошем качестве маркировки этикеток.

Формула изобретения

Устройство для упаковки рулонов, предпочтительно рубероида,- содержащее рулонодержатель, протяжные ролики, маркировочный механизм, имеющий печатный валик, режущий механизм, опорные валики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества маркировки, оно снабжено приспособлением контроля наличия свободной петли

упаковочной ленты, состоящим из выключателя и фигурного щупа для взаимодействия с лентой и выключателем, а маркировочный механизм снабжен протяжным цилиндром с кольцевой проточкой для взаимодействия с печатным валиком и формным сектором для вза- имодействия с последним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Установка для упаковки рулонного кровельного материала. Рязанский ОРГТЕХСТРОМ, 1972.

ifurS

70

S7

6}