Изобретение относится к упаковочной гехнике и может применяться в пищевой и смежных с ней отраслях промышленности, в частности в автоматах для фасовки и упаковки продуктов или изделий в пакеты из ленточного термосклеивающегося материала.
Известно устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала, содержащее печатный механизм с формным цилиндром и обогреваемыми формами печ/атных знаков, распределитель импульсов |lj.
Однако это устройство не обеспечивает необходимого качества индексирования и нанесения печатного знака в центре паке та или другом точно определенном месте.
Целью Изобретения является повышение качества индексирования и центрирования печатного знака.
Для этого в предлагаемом устройстве формный цилиндр выполнен в виде траверсы, укрепленной на поворотном рычаге с возможностью качательного перемещения при помощи силового цилиндра, приi- M каиадая форма печатных знаков формнГ9 цилиГндра подпружинена.
На фиг. 1 изображен автомат с устройством, общий ВИД} на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит рычаг 1, закрепленный на подпружиненной пружиной 2 валу 3 и управляемый на одном конце сцловымцилиндром 4, На другом конце рычага 1 проходит ось 5, на которую надеты боковины 6 формного цилиндра 7 и пружина 8. Формный цилиндр 7 выполнен в виде траверсы, в выемках 9 которой расположены формы Ю печатных знаков. Каждая форма 10 поджата пружиной 11, сжимаемой винтом 12, ввинчиваемым в тело формного цилиндра 7. Вдоль формного цилиндра 7 по обеим сторонам форм 10 проходят каналы 13 и 14, в которых размещены электронагреватели 15 и 16, обогреваюкше формы Ю. Устройство установлено у направляющего валика 17 и через распределитель 18 импульсов взаИ модействует с кулачком 19, который при
помощи кинематической связи 20 приводится от приводного вала 21 автомата.
Устройство работает следующим образом.
Подаваемая с рулона (не показан) лей-та 22 термосклривающегося материала огибает валики 17 и 23, затем валиками 24-26 протягивается через рукавообразователь 27 и свертывается в рукав 28. Сложенные один на другой краяленты 22 сворачиваются в продольном направлении механизмом 29. Рукав 28 поочередно перехватывается клеще образным и захватами 30 и 31 для образования поперечных швов на пакетах. От приводного вала 21 автомата вращение через кинематическую связь 20 передается валику 17, который через выключатель 32 и распределитель 18 импульсов управляет работой силового цилиндра 4. Получив соответствующий импульс силовой цилиндр 4 поворачивает рычаг 1 тшсим образом, чтобы резиновые водила 33 прижимались к ленте 22, которая огибает направляющий валик 17с такой силой, чтобы прокручивать боковины 6, а следовательно и формный цилиндр 7 по направлению, указанному стрелкой. Формный цидиндр 7, поворачиваясь .на оси 5, проводит нагретые формы 10 печатных знаков над лентой 22, При этом печатные знаки оставляют нужные реквизиты в заданном месте
пленки. Окончив печатание, импульс прекращается пружина 8 возвращает формный цилиндр 7 в исходное положение.
Устройство позволяет наносить печат- нов изображение на ленту точно в определенном месте без применения краски, так как обогреваемая печатная форма оставляет г четко выраженный след. При этом не требуется центрирования этикетки на пакете, так как устройство кинематически связано с приводом автомата.
Формула изобретения
Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала содержащее печатный механизм с формными цилиндром и обогреваемыми формами печатных знаков, распределитель импульсов отличающееся тем, что, с целью повышения качества индексирований и центрирования печатного знака, формный цилиндр выполнен в виде траверсы, укрепленной i на поворотном рычаге с возмож- нсзстью качательного перемещения при no-t мощи силового цилиндра, причем каждая форма печатных знако формного цилиндра подпружинена.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 1986422, кл. 53-131, 1935.
Чиг,2
5-6
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала | 1982 |
|
SU1073159A2 |
Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал | 1978 |
|
SU737309A1 |
Устройство для нанесения индексов на ленту из термосклеивающегося материала | 1982 |
|
SU1144942A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИНДЕКСОВ НА ПАКЕТ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2185312C2 |
Автомат для упаковки продукта в пленку | 1972 |
|
SU441202A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ЛЕНТУ, СВЕРНУТУЮ В РУКАВ | 1972 |
|
SU348392A1 |
Устройство для изготовления наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1981 |
|
SU982975A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU244178A1 |
Автомат для изготовления пакетов из ленточного термосклеивающегося материала и наполнения их сыпучим продуктом | 1991 |
|
SU1794039A3 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU266644A1 |
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1976-10-25—Подача