Устройство для упаковки в пленку тестообразных масс Советский патент 1981 года по МПК B65B9/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ ТЕСТООБРАЗНЫХ МАСС

Изобретение относится к оборудованию для упаковки и касается устрой ства для упаковки в пленку тестообра ных масс, предпочтительно пресс-мате риалов. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для упаковки в пленку тестообразных масс, содержащее рулонодержатель, направлянщие ролики, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм, ра положенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный механизм и режущий механизм l. Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества упаковки. Цель изобретения - повышение качества упаковки в пленку тестообразных масс. Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в пленку тестообразных масс, содержа-щее рулонодержатель, направляющие ро лики, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм, расположенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный механизм и режущий механизм, снабжено механизмом для регулирования наполнения рукава, выполненныь1 в виде подпружиненного двуплечего рычага с роликами на концах, один 1йэ которых служит для контактирования с рукавом, и регулятором скорости протяжного механизма, имеющим одноплечий рычаг для взаимодействия с другим роликом двуплечего рычага, при этом вал намоточного механизма имеет симметричней продольный вырез для рукава и асимметричный выступ вне контакта с рукавом. При этом оси верхних профилирующих валиков расположены под углом 15-4.5° к осям нижних валиков, а вал намоточного механизма имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения. На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки в пленку тестообразных масс, на фиг. 2 - вал намоточного механизма в момент заправки рукава , на фиг. 3 - вал намоточного механизма в момент сброса упаковки (бухты). Устройство содержит рулонодержатель 1,направляющие ролики 2 для подачи термосклеивающейся пленки 3 с рулона, рукавообразователь 4, при способление 5 для образования продольного шва, направляющий лоток б, протяжной механизм 7, расположенные одни над другими профилирующие валики 8, поворотный намоточный механизм 9, режущий механизм 10 и механизм для регулирования наполнения рукава, выполненный в виде подпружиненного двуплечего рычага 11 с ро ликами на концах, один из которых служит для контактирования с рукавом и регулятором 12 скорости протя ного механизма, имеющим одноплечий рычаг 13 для взаимодействия с други роликом двуплечего рычага 11. Вал 14 намоточного механизма 9 имеет симметричный продольный вырез 15 для рукава 16 и асимметричный вы туп 17 вне контакта с рукавом. Вал 14 намоточного механизма 9 имеет привод осевого возвратно-пост рательного перемещения, который вкл чает силовой цилиндр 18 с поршнем 1 и муфту сцепления, состоящую из зуб чаты} полумуфт 20 и 21. Поршень 19 соединен посредством штока 22 с валом 14 для сообщения последнему осе вого возвратно-поступательного пере мещения. Протяжной механизм 7 снабжен сменной транспортерной лентой с поперечными планками 23, режущий меха низм 10 - пневмоприводом 24, а намо точный механизм 9 - отклоняквдимся подпружиненным лотком 25, взаимодей ствующим в крайнем положении с концевым выключателем 26, и сбрасывающ наклонным лотком 27. Протяжной механизм 7 и намоточный механизм 9 приводятся во вращение от электродвигателя 28 через ре дуктор 29. С рукавообразователем 4 связана насадха 30 шнека, предназначенная для подачи тестообразной массы на упаковку. Устройство работает следующим образом. Термосклеивающаяся пленка 3 подается с закрепленно О на рулонодержателе 1 рулона ролики на ру кавообразователь 4. Затем термосклеивающаяся пленка 3, огибая находящую ся в рукавообразователе 4 насадку 3 шнека и, накладываясь своими продольными краями друг на друга внахлест, заклеивается приспособлением 5 для образования продольного шва на рукаве. Подаваемая с насадки 30 тестообразная масса заполняет образовавшийся рукав и через направляющий, неподвижно закрепленный лоток 6 и находящийся над ним механизм для регулирования наполнения рукава, направляется па протяжной механизм 7. Поперечные планки 23 транспортерной ленты вдавливаются в упакованную в рукав тестообразную массу и, прижимаясь к нижней транспортерной ленте, при протягивании через профилирующие валики 8, формуютупаковки с заданным профилем, при этом толщина упаковок определяется установкой последнего верхнего профилирующего валика на заданную по отношению к нижней транспортерной ленте высоту, а длина - установкой расстояния между поперечными планками 23 на транспортерной ленте. Равномерное заполнение упаковок при непрерывной, но неравномерной подаче на упаковку тестообразной массы достигается с помощью механизма для регулирования наполнения рукава. При равномерном наполнении рукава 16, ролик одного из плеч двуплечего рычага 11 контактирует с рукавом 16 и находится в нейтральном положении. В случае уменьшения или прекращения подачи массы в рукав 16 ролик рычага 11, контактирующий с рукавом, под воздействием пружины опускается вниз, при этом второе плечо рычага 11 отклоняется вверх и контактируют щий с ним одноплечий рычаг 13 поворачивает ось регулятора 12 и уменьшает скорость протяжного и намоточного механизмов. Рычаг 13 закреплен с осью регулятора 12 с возможностью его перестановки на нулевое положение при изменении толщины упаковок. В случае увеличения подачи массы, вызывающее разрывы рукава из-за его чрезмерного наполнения тестообразной массой, рычаги 11 и 13 через регулятор скорости 12 увеличивают скорость механизмов 7 и 9, тем самым уменьшают наполнение рукава до заданных размеров. Рукав 16 с упаковками проходит через неподвижный режущий механизм 10 и по отклоняющему лотку 25 поступает на намоточный механизм 9, где наматывается на валу 14 в бухту. При достижении бухтой установленного диаметра лоток 25 отклоняется в свое крайнее положение, нажимая на концевой выключатель 26 и осуществляя подачу сжатого воздуха на пневмопривод 24. Под действием пневмопривода 24, режущий механизм 10 отрезает рукав 16 с упаковками, намотанными на бухту. Одновременно подается сигнал на подачу сжатого воздуха в силовой цилиндр 18 привода, поршень 19 которого со штоком 22, валом 14 и полумуфтой 20 передвигается в крайнее левое положение, заданное по рее время, прекращая вращение вала 14. Намотанная на вал 14 и обрезанная бухта с упаковками сходит с вала 14 и по сбрасывающему лотку 27 скатывается в тару (не показана). Под действием асимметричного выступа 17 вал 14 устанавливается так, что плоскость симметричного выреза 15 запимает горизонтальное положение Отклоняющийся лоток 25 с помощью пру жины возвращается в исходное положе ние. Срабатывает реле времени и подается сигнал на переключение подач воздуха в силовой цилиндр 18, при этом поршень 19 со штоком 22 перемещает вал 14 в исходное положение, который своим вырезом 15 насаживает ся на поступивший за это время по наклонному лотку 25 конец рукава 16 с упаковками. Одновременно полумуфта 20 входит в зацепление с вращающейся от электр двигателя 28 через редуктор 29 полумуфтой 21 и приводит во вращение вал 14, который при вращении замещает в вырезе 15 конец рукава с упаковками наматывает их в бухту. Далее цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество упаковки тестообразной массы за счет обеспечения равномерного наполнения упаковок и решить задачу автоматизации намотки упаковок в бухты при непрерывном производстве пресс-материала, сохранить пресс-материал от попадания влаги, Нс1ходящейся в воздушной среде и увеличивает, тем самым, срок хранения его, а также улучшает условия труда при дальнейшей переработке последнего. Формула изобретения 1.Устройх::тво для упаковки в miefiку тестообразных масс, предпочтительно пресс-материалов, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяикной механизм, расположенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный механизм и режущий механизм, отличающеесй тем, что, с целью повышения качества упаковки, оно снабжено механизмом для регулирования наполнения рукава, выполненным в виде Подпружиненного двуплечего рычага с роликами на концах, один из которых служит для контактирования с рукавом, и регулятором скорости протяжного механизма, имеющим одноплечий рычаг для вздимодействия с другим роликом двуплечего рычага, при этом вал намоточного механизма имеет симметричный продольный вырез для рукава и асимметричный выступ вне контакта с рукавом. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оси верхних профилирующих валиков расположены под углом 15-45 к осям нижних валиков. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что вал намоточного механизма имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 385827, кл. В 65 В 9/02, 1971.

Фиг. 2

Фиг. J