Способ извлечения хлористого калия Советский патент 1980 года по МПК C01D3/08 

Изобретение относится к технологии извлечения хлористого калия из калийных руд, используемого в качестве удобрения. Известен способ извлечения хлористого калия, включающий измельчение ксшийной руды, отделение глинистых шламов, основную флотацию руды при отношении Ж:Т 1,6-2,0. В результате получают ценный про дукт, который отделяют от пульпы, подвергают перечистке и центрифугир с получением концентрата хлористого калия и маточного раствора. Пульпу сгущают и фильтруют с образованием галитовых хвостов и маточного раствора, возвращаемого в цикл 1. Недостатком известного способа является невысокая степень извлечения хлористого калия, составлянвда 84-85%, что обусловлено потерями хл ристого калия с галитовыми хвостами Цель изобретения - повышение сте ни извлечения хлористого калия. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе извле чения хлористого калия, включающем измельчение калийной руды, отделе,ние глинистых ишамов, основную фло цию руды, сгущение и фильтрование с получением концентрата хлористого калия, маточного раствора и галитовых хвостов, последние смешивают с маточным растворЬм до отношения при температуре .35-60 С с последующим отделением раствора и возвращением его в цикл. Отличительными признаками яв яются дополнительное смешение талитовых хвостов с маточЬым раствором, отношение Ж:Т и температура, при которых ведут смещение. Указанные отличия позволяют повысить степень извлечения хлористого калия до 90-92%. Вести -смешение галитовых хвостов с маточным раствором при температуре ниже нецелесообразно, поскольку это приводит к значительному увеличению продолжительности процесса, а при температуре выше продукт загрязняется хлористым натрием. При отношении Ж:Т менее 4, степень извлечения не повышается из-за замедления растворения хлористого калия, содержащегося в галитовых хвостах, а смешивать до соотношения Ж:Т более 10 нецелесообразно из-за значительного увеличения перерабатываемых объемов.

Пример. 4,15 г сильвинитевой руды, содержащей 25% KCt измельчают и смешивают с эвтоническим раствором КСЕ и NaCt при , взятого в количс стве 9,55 т. Соотнснпение ЖгТ 2,3. Туда же вводят 1200 г Анионного собирателя ФР-2, а также керосин и полиакриламид. Пенный продукт очищают, осветляют и отделяют глинистый шлам от раствора. Раствор возвращают в цикл. Для оЬновно.й флотации в суспензию вводят 225 г амина, 120 г полйакриламида и 1100 г керосина. После флсзтации получают 1000 кг концентрата с содержанием 90% КС d и 3000 кг галитовых хвостов.

содержащих 6% КСЕ. Галитовые хвосты смешивают с нагретым до маточным растворгам, взятым в количестве 1200 кг.

Соотношение Ж:Т 4. Раствор отделяют от твердой фазы и направляют в цикл на основную Флотацию после смешения с маточным раствором, полученным при выделении продукта. Степень извлечения хлористого кгшня из руды повышается на 6,5%.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, при различных отношениях К:Т и температуре смешения.

Результаты представлены в таблице.

4 10

60 336 43,3 20,5 7,13 51 624 39,7 .10,1 8,46

изобретения

Способ извлечения хлористого калин, включгиощий измельчение калийной отделение глинистых шламов, основную флотацию руды, сгущение и фильтрование с получением концентрата хлористого калия, маточного раствора и галитовых хвостов, о тличающийся тем, что, с цельюповышения степени извлечения

хлористого калия, галитовые хвосты смешивают с маточным раствором до отношения Ж:Т 4-10, при температуре 35-60°С с последующим отделением раствора и возвращением его в цикл.

Источники информации, дл принятые во внимание при экспертизе

1. Здановский А.Б. Галургия, 1972, с. 445-451 (прототип).