Полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов Советский патент 1980 года по МПК C08L9/06 C08L25/16 

1

Изобретение относится к резиновой промьлшленности, в частности к разработке полимерной композиции для из-готовления прокладочных формовых материалов .5

Известна полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов, включающая синтетический каучук - сополимер 1,3-Оутадиена (например с акрилонитрилом), сте- Ю ариновую кислоту, ускорители вулканизации, окись цинка, сажу и серу, например в. соотношении по весу соответственно 100:1:3:5,0:55:0,5 l.

Прокладочные материалы, получае- j мне из данной композиции, обладают недостаточной кислотостойкостью, а такжй высоким накоплением относительной остаточной деформации сжатия при работе в сульфат-хлоридно-никелевом 20 электролите при 80. в процессе электролиза никеля.

Цель изобретения - повышение кислотостойкости прокладочных материалов, .а также снижение накопления от- 25 носительной остаточной деформации сжатия при работе прокладочных материалов в сульфат-хлоридно-никелевом электролите при 80-90° в процессе электролиза никеля.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов, включающая синтетический каучук - сополимер на основе 1,3-бутадиена, стеариновую кислоту, ускоритель вулканизации, окись цинка, сажу и серу, содержит в качестве каучука сополимер 1,3-бутадиена и о -метилстирола при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Сополимер 1,3-бутадиена и {.-метилстирола 100 . Стеариновая кислота 1-2

Ускоритель вулканизации3,2-6,1 Окись цинка4-5 Сажа 55-70 Сера 0,2-0,5 Пример 1. На основе бутадиен -(У- метилстирольного каучука СКМСЗОАРК на вальцах при температуре валков 40-50°С в течение 30-35 мин готовят композицию следующего состава, вес.ч.:

Гаучук 100 Стеариновая кислота 1,5 Дльтекс1,8

Тиурам1, 4

Сантокюр . 1,5

Окись цинка5,0

Сажа ПМ-1555 Сера 0,2

Технологические двойства композиции, физико-механические показатели вулканиэатов на ее основе и показатели .накопления относительной остаточной деформации вулканизатов при Ч:жатии для этого и прследукщих примеров приведен в табл. 1-4.

Пример 2. Композицию готов на основе бутадиен-of-метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРК на вальцах при 40-50С в течение 30-35 мин по следующему рецепту, вес.ч. :100

Каучук

Стеариновая

1,5

кислота 2,0

Альтакс 2,6

Тиурам

5,0

Окись цинка

Сажа ПМ-15 70,0

0-5,

Сера 3 (контрольный). K

Пример

позицию готовят на основе бутадиеннктрильного каучука М на вальцах при 40-50°С в. течение 30-35 мин по следующему рецепту, вес.ч.:

Каучук100

Стеариновая

кислота1,5

Альтакс2,0

Тиурам2,6

Окись цинка 5,0

Альдоль- of -наф

ТИЛ-С1МИН .1,5

СажаПМ-15 55,0 Сера0,4

Данные приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что технологические свойства композиции на основе .бутадиен- с, -метилстирольного каучука марки СКМС-ЗОАРК не уступают по .свойствам композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКНТехнологические свойства композиций

26М. Коэффициенты теплового старения вулканизатов, изготовленных на основе каучука СКМС-ЗОАРК, в сульфатхлоридно-никелевом электролите по сопротивлению разрыву и по относительному удлинению (по коэффициентам теплового старения по этим параметрам) в процессе старения в течение 10, 15 сут характеризуются удовлетворительными показателями, а начиная с 45 сут для вулканизатов из контрольного примера (на основе каучука СКН-26М) по сопротивлению разрыву наблюдается структурирование.

Из приведенных данных в табл. 4 видно, что по накоплению относительной остаточной деформации при сжатии в процессе старения в воздухе (при ) в течение 120 сут вулканизатына основе каучука СКМС-ЗОАРК характеризуются значительно лучшими показателями, чем вулканизаты на основе каучука СКН-26М. При ИО-с вулканизатына основе каучука СКМС-ЗОАРК в процессе старения по накоплению относительной остаточной деформации

5 сжатия до 30 су.т обладают также луч.шими показателями, а при старении в течение 20 -сут они характеризуются идентичными показателями. Вулканизаты на основе каучука СКМС-ЗОАРК по накоплению относительной остаточной деформации в процессе старения в сульфат-хлоридно-никелевом электролите при 20% сжатии в течение 120 сут,

при 90с обладают примерно в 2 раза лучшими показателями по сравнению с показателями вулканизатов на основе каучука СКН-26М.

Кроме того, предложенная композиция менее токсична, чем композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука, так как из нее полностью исключены такие токсичные ингредиенты как свинцовый глет и гшьдоль-Л-нафтиламин.

Таблица

Вязкость по Муни при

100°С

Стойкость к подвулканизации по Муни при

120С, мкн

70

76

27

25 Физико-механические показатели вулканизатов

Температура вулканизации , ° С

Вреь4я вулканизации, ми

Напряжение при 100% удлинении, игс/смНапряжение при 300% удлинении, К.гс/см

Сопротивление разрыву, ктс/см

Относительное удлинение %

Твердость по ТМ-2 Остаточное удлинение,%

Эластичность по отскоку при 20С при 100°С

Сопротивление раздиру, кгс/см

при 20°С при 100°С Свойства вулканизатов в процессе старения никелевом электролите при

по сопротивлению разрыву по относительному удлинению

- Т а б л и Ц а 2 до теплового старения

20

33

92

100

310

69

2

47 67

35 16

49 20

45 16

1,05 1,01 1,05

10 1,09 0,85 Таблица в сульфат-хлоридно90®С

Данные о накоплении относительной остаточной деформации сжатия вулканиэатов в процессе старения в горячем воздухе при 90° и и в среде сульфат-хлоридно-никелевого электролита при 90°С

Накопление относительной остаточной деформации в процессе старения в горячемвоздухе (сжатие 20%), %

0 1

5

15

30

120

10 1 5

15

30

120

Накопление относительной остаточной деформации в процессе старения в электролите (20% сжатие), %

Таблица4