Способ изготовления двухслойных сосудов давления Советский патент 1980 года по МПК F17C1/00 B21D51/24 

1

Изобретение относится к способам изготовления двухслойных сосудов давления сферической формы, применяемых для хранения агрессивных сред и используемых в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления однослойного сосуда сферической формы, когда в многогранную заготовку подают жидкость под давлением для придания требуемой сферической формы 1.

Этот способ обеспечивает высокую производительность при изготовлении сферических сосудов.

Однако он не приемлем для изготовления двухслойных сосудов давления.

Известен способ изготовления двухслойных сосудов давления, который включает в себя предварительное изготовление внутренней тонкостенной оболочки сосуда и последуюш,ую сборку с наружной тонкостенной оболочкой. При сборке отдельные части наружной оболочки стягивают между собой с помош,ью специальных устройств, причем для упругого деформирования наружной оболочки отдельные ее части изготовлены с компенсаторами 2.

Этот способ является наиболее близким к описываемому способу по технической сущности.

Однако при изготовлении двухслойных сосудов сферической формы этот способ недостаточно производителем из-за трудоемкости сборки и изготовления составляющих его оболочек.

Целью изобретения является повышение производительности изготовления двухслойных сосудов сферической формы путем при10 менения гидрораздува.

С этой целью внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создания в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сосуд, общий вид; на фиг. 2 - относительное положение оболочек сосуда при сборке.

Процесс изготовления сферического соjg суда давления из двух оболочек заключается в следующем.

Из отдельных меридианальных двояковыпуклых лепестков, соответствующих кривизне будущего сосуда, изготавливают две половины наружной тонкостенной оболочки 1 с компенсаторами 2. Затем из отдельных плоских лепестков изготавливают многогранную заготовку 3 внутренней оболочки. Многогранную заготовку 3 помещают в одну готовую половину наружной оболочки 1 и накрывают ее второй готовой половиной и их стыки сваривают. Затем в замкнутую полость 4 многогранной заготовки 3 подают жидкость под давлением (см. фиг. 2). Стенки заготовки 3 начинают пластически деформироваться и при окончательном формировании соприкасаются со стенками наружной оболочки 1, при этом вследствие наличия компенсаторов 2 наружная оболочка 1 упруго деформируется. За этим следят, например, по тензодатчикам 5, наклеенным на стенки наружной оболочки 1, и по достижении заданной степени ее деформации давление сбрасывают. Сосуд собран и готов к эксплуатации. Предварительно напряженная наружная оболочка 1 повышает прочность внутренней оболочки, при этом компенсаторы 2 наружной оболочки 1 выполняют еще и роль ребер жесткости, что придает сосуду необходимую устойчивость при- малой толщине стенок. Формула изобретения Способ изготовления двухслойных сосудов давления, путем установки двух тонкостенных оболочек одна в другую, при этом наружную оболочку выполняют с компенсаторами, обеспечивающими ее упругую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности изготовления сосудов сферической формы путем применения гидрораздува, внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создания в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 473551, кл. В 21 D 51/08, 03.08.73. 2.Патент США № 2009606, кл. 220-1. 01.12.33. .

5

4