Противопригарная краска для литейных форм и стержней Советский патент 1983 года по МПК B22C3/00 

Г

ш. ту, Изобретение ОТНОСЯТСЯ к литейном ti p6ft;3B6flpT;By, а именно к составам противой|зигарных kiiiacoK,примёШёKObix при изготовлении литейных форм и стержней. Известны .противопригарные краски содержаине фосфат алюминия, воду, фабрит/соединения okMcnibB хроМа и огнеупо1)ный наполнитель . Недостатком такой краски являет ся медленное твердение при крмнатной температуре. Для полного ртверж нйя её необходима ТеПлойая ;eyidifaв течение 20-30 мин при теьшёЕ)атуре ниже 200с. Наиболее близкой к предлагаемой краске является противопригарная краска, вкгаочающая огнеупорный наполнитель и водный раствор металлфосфата 2 . Эта краска также медленно затвердевает на воздухё и необходима тепловая сушка при температуре 200-250°С и выше. Целью изобреТёния я&лйётЪя уШАй чение скорости отверждения при комнатнЬЙ температуре и предотвращение отслаивания и растрескивания краски Цель достигается тем, что из1вёст ная краска, включающая огнеупорный наполнитель и водный раствор металл сфа;та7 допйолШт ёльШ соде: жй материал, включающий окисел железа или марганца, при следующем соотношении компонентов, об.%: Материал, содержащий окисел железа или марганца Водный раствор мёV таллфосфата ргнеупорН|лй на-: ОсгШльШе полнитель В качестве материала,содержащего окисел железа, краска включает гемати-товую руду или хромидтый ёле:аняк, или колчеданные огарки. В качестве материала, содержащего окисел иарганца, краска включает кОнцент|; ат марганцев 1йе окисных или карбонатных руд. В качестве водного раствора металлфосфата краска содержит водный раствор аяюмохромфосфата с содержанием основного вещества от 30 до 5S рб.% или врдный раствор хромфосфата с соде| анием основного вещества рт 30 др 60 об.%. Материалы; включающие окисел железа Или Марганца, выполняют в краске согласно изобретению функцию отвердителя. Укаэайййё материалы предпочтительно применяют в виде оезогащенных концентратов в тонйоизмельчённом состоянии. Огнеупорный наполнитель. Дрлжен также использоваться в трнкйизмельче1ННоМ Сбстоянии с уДельнрй поверхностью порошка не меньше 1500 . В зависимрсти . сплава мржйр ирймёй 11 ё , маршалит, циркон, корунд и .т.д. Порядок приготрвления покрытия следующий: водный раствор металлфосфата перемешивают с необходиMbJM количеством отвёрдителя до рав- ; нрмерного распрёдёлеййя кЬ1мпонентов по объёму композиций. В пбследнкяр очередь добавляют огнеупорный наполнитель и перемешива,ние продолжают до получения однородной краски. Возможен Д р$гой вариант ее пригртрвления: предварительно тщательно см:ешивают сухие компоненты краски наполнитель и- отвёрйитеЛь, коТорыЬ затем вводят в водный раствор меТаллфосфата и перемешивают до получения Однородной по ойъёму мгнссы. Срставы красок сргЛаснр изобретению, фйзйкб-механические и технологические свой,ртва их приведены в табл, 1 и 2. : . .

ВвШдёййё в состав красок в качесве отвердителя материалов, содер «ЩиХеясйслы железа или марганца, интенсифицирует процесс их самозатвердевания при комнатной температуре. В результате высыха-. ние их на поверхности литейных стержней и форм прюисходит в течейие 25-60 мин. С увеличейИёМ содержайКн отзероктёпя продолжительность высьа сания крассэк сокращается и жи yieCTb уменьшается. Поэтому применейне с содержанием о 1е1ёрдйтёля меньше нижнего предела (1 об.% привойй к резкому возрастанию;; пррдой(итёльности высыяания. В тоже время значительное (более 10 об.%) йвёдёние его существенно сокращает

живучесть краски/что создает зйачитёльные трудности при ее использовании .

Оптимальные физико-механические двойства составов красок обёспечи ЁГМ сй При содёрЖйнйй евяэуйщего (фосфата от 40 до 70 об.%. При умёНьа1Ш1йЙ С:бДё ЕжЖЙЙЙ евйЭгрЯЦ б ниже 40 об.% наблюдается резкое снижение абразивной прочнбсти, трег ШноустЬйчйвос й и увёлй е ййё йяз- : кости красок. В то же Время увеличение содержания в краске водного

раствора металлфосфата выше 70 об.% приводит к ее удорожанию без существенного улучшения свойств.

При уменьшении содержания в вод ном pactBOpe металлфосфата основног вещества ниже нижнего предела получается слишком- разбавленный раствор, что резко сниж&ет интенсивность твердений слоя краски, т.е. увеличивается время отверждения краски. При увеличении содержания В; водном растворе металлфосфата основного вещества выше верхнего предела наблюдается резкое возрастание вязкости краски и ухудшение ее кроющей способности. .

Краска согласно изобретению имее высокую трещиноустойЧивость, которая оценивалась по величине в % поверхности пробы, покрытой краской без трещин и отслаивания.

Краска согласно изобретению обладает высокими технологическими свойствами. Ее можно использовать для 25 6кр1ашивания стержней и форм с получением хорошего качества отливок из . углеродистых ста:лёй и чугуна. Такую краску целесообразно применять при , литье в металлическую оснастку, в качестве защитйых кокильных покрытий,

1. ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЕЛХ ФОРМ И, СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитесь и водный раствор металлфосфат, о т л ичающаяся .тем, что, с целью увеличения скорости отверждения при комнатной температуре и предотвращения отслаивания и растрескивания краски, она дополнительно содержит материал, включающий окисел I железа или Марганца;при .следующем соотношении компонентов, об.% Материал , включающий окисел железа или марганца1-10 Водный раствор металлфосфата40-70 Огнеупорный наполнитель . .Остальное 2.Краска по п.1, о т,л и ч а ющ а я с я тем, что в качестйе материала , включающего окисел железа, . она, содержит ге1матитовую руду или хромистый железняк, или колчеданные огарки, 3.Краска поп.Ч, oтличaю щ а я с я тем, что в качестве материала, включающего ойисел йарганца, она содержит концейтрат йарган- 8 цевых окисных или карбонатных руд. (Л 4.Краска по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, тй вкачестве водного раствора металлфосфата она содержит водный раствор алюмохром-. .фосфата с содержанием основного вещества от 30 до 55 об.f или водный раствор хромфосфаха с содержанием основного вещества от 30 до 60 об.%.