Способ образования фасок на зубцах зубчатых барабанов Советский патент 1949 года по МПК B23H1/04 B23H9/02 

Применяемые обычно способы образования (снятия) фасок на кромках зубцов зубчатых барабанов являются трудоемкими, не обеспечивают надлежащего качества и требуют значительного времени и тщательного контроля.

Предлагаемый способ позволяет устранить ручные методы работы, гарантирует качество продукции и дает значительный выигрыш во времени.

Сущность изобретения заключается в использовании цилиндрической стальной щетки в качестве вращающегося электрода, снимающего металл с .кромок зубцов вращающегося барабана путем создания периодических электрических разрядов между кромками и электродом.

На фиг. 1 и 2 показано взаимное расположение барабана и щетки при осуществлении предлагаемого способа (виды сбоку и спереди).

Снятие металла с кромок зубцов барабана 1 по предлагаемому способу основано на сгорании металла в результате возникновения джоулева тепла и электрических разрядов в месте контакта между обрабатываемым барабаном и стальной вращающейся щеткой 2, которые включены в цепь источника тока.

18 Свод ВЫПУСК 11, 1949 г.

При экспериментальном осуществлении способа стальная щетка вра.. щалась со скоростью 1500 об/мин, а обрабатываемый барабан вращался в противоположную сторону со скоростью 500 об/мин. Питание производилось переменным током при напряжении в 3 s. При это.м на зубцах получалась фаска шириной до 0,25 мм (это соответствует техническим условиям) и происходило равномерное притупление всех острых кромок. Остальные поверхности зубцов не повреждались. Возникающего тепла было недостаточно для деформации зубцов.

В процессе работы барабан слегка прижимается к щетке, что придает ему качательное движение по стрелке 3 (фиг. 2).

Предлагаемый метод прит}пления острых кромок может быть применен для снятия заусенцев с любых деталей небольших габаритов.

Предмет изобретения

1. Способ образования фасок на зубцах зубчатых барабанов путем нагрева и расплавления металла на кромках при периодическом образовании разрядов между кромками и

273

вращающимся электродом, включенным последовательно с. обрабатываемым изделием в цепь тока, и выноса расплавленного металла при сбегании электрода с фасок, о т л ичающийся тем, что в качестве

BpautaKJUJtercKH электрода примене. на цилиндрическая стальная щетка. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а гощи и с я тем, что обрабатываемое изделие и щетка вращаются в разные стороны.

Фиг. 2

(/M-t itf---..;;..;..: