(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДБОРЩИКА ХЛОПКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Подборщик | 1988 |
|
SU1630650A1 |
| Подборщик хлопка | 1978 |
|
SU745423A1 |
| Рабочий орган подборщика хлопка | 1988 |
|
SU1613042A1 |
| Подборщик хлопка | 1981 |
|
SU952150A2 |
| Рабочий орган горизонтально-шпиндельной хлопкоуборочной машины | 1985 |
|
SU1347892A1 |
| Пневмомеханический подборщик хлопка | 1990 |
|
SU1724074A1 |
| Подборщик хлопка | 1986 |
|
SU1382431A1 |
| Рабочий орган для уборки хлопка с кустов хлопчатника | 1985 |
|
SU1335169A1 |
| Подборщик хлопка | 1989 |
|
SU1658881A1 |
| Подборщик хлопка | 1988 |
|
SU1644785A1 |
Изобретение относится к области сел : скохозяйственного машиностроения и может быть использовано в подборщиках хлопка. Известен рабочий орган подборщика хлопка, содержащий захватываюшие хлопок элементы клинообразной формы, закрепленные на бесконечной цепи, ведомая и ведущая звездочки которой установлены на регулируемых телескопических шт гах l. Недостатком его является отсутстви надежности подбора хлопка и удержания его на захватывающих элементах. Опавишй с кустов хлопок оказывается вдавле ным в поверхность междурядий, при этом увеличиваются силы сцепления волокон хлопка с землей, и извлечение их с поверхностимеждурядий требует значительных усилий. Целью изобретения является увеличение полноты подбора опавшего хлопка за счет получения возможности вращательногр и поступательного движения аахватывающих элементов в рабочей зоне. Это достигается тем, что рабочий орган имеет профилированные направители, неподвижно закрепленные на штангах, а захватывающие хлопок элементы выполнены в виде стержней с насеченными зубьями, причем хвостовая часть каждого стержня вьшолнена с винтовой нарезкой и имеет шаровой упор, смонтированный с возможностью контакта с направителями, цилиндрическую пружину и гильзу. Средство крепления каждого стержня содержит втулку, закрепленную на цепи и имеющую на внутренней поверхности винтовую нарезку, образующую со стержнем винтовую пару. Пружина установлена на стержне с возможностью контакта с торцом втулки и дном гильзы. Стержни смонтированы на цепи в два ряда симметрично ее продольной оси. На фиг. I схематически изображен рабочий орган подборщика, присоединенный к его пневмосистеме, вид сбоку; на
376
фиг 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - элементы, захватывающие хлопок, смонтированные на цепи; на фиг.4направитепь, закрепленный на штанге, вид сбоку, на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг 4.
Рабочий орган подборщика хлопка состоит из бесконечной цепи I с закреппенными на ней захватывающими элементами 2; ведомая 3 и ведущая 4 звездочки которой установлены на регулируемых телескопических штангах 5 и 6, на которых неподвижно закреплены направители 7 и 8. Захватывающие хлопок элементы 2 закреплены на цепи при помощи втулок 9. имекщих на внутренней поверхности винтовую нарезку, а каждый захватывающий элемент 2 вьшолнён в виде стержня 10 с насеченными зубьями, хвостовая часть которого вьшолнена с вин-.товой нарезкой и имеет закрепленный в его торце шаровой упор 11, пружзшу 12 и гильзу 13.
При движении подборщика по полю рабочий орган опирается посредством щтанги 5 на регулируемое по высоте с -помощью болта 14 колесо 15, копирующее рельеф ;междур$вдий. В зоне съема хлопка рабочий орган контактирует его со щеточным съемным барабаном 16.
Бесконечная цепь 1 несет на своей поверхности смонтированные в два ряда симметрично ее продольной оси стержни 10, соверщающие в рабочей зоне (зоне подбора и съема хлопка) одновременно радиальное и вращательное движения йа счет контакта щаровых упоров 11 с профилированными направителями 7 и 8, что аналогично действию кулачкового механизма, и за счет наличия винтовой пары стержень - подпружиненная втулка.
В зоне подбора хлопка ст«ржешь накалывает лежащий на Земле хлопок, наматывает его на себя и переносит к съемному барабану 16.
В зоне съема щаровой упор 11 набегает на профилированный направитель 8,. при этом пружина 12 сжимается и за счёт винтовой пары стержень получает обратное вращение и одноврй енное радиальное пер& лещ&те, способств тсяцее освобождению намотанного, на стчэ поверхность хлопкового волокна.
съема хлопка шаровой упор 11 выходит из направителя 8, пр1ужина 12 разжимается к стержень перемещается к направителю 7, где пружина 12 повторно сжимается. При выходе с направителя пружина разжимается и стержень 10, совершая одновременно радиальное и вращательное движения, накалывает на себя лежащий на земле хлопок, это позволяет осуществить наиболее полное извлечение хлопковых долек с поверхности междурядий.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе
.1
f/P
764625
