Способ очистки пирогаза от гомологов ацетилена и углеводородов с , с Советский патент 1980 года по МПК B01J8/04 

кулйрующий керосин загрязняется смолами получаемыми при термической полимеризации поглощенных диеновых углей одородов , снижая свои поглотительные свойства. Отработанный керосин выводится на сжигание. Продукты термической полимеризации забивают аппаратуру, поэтому требуется периодическая остановка и чистка оборудования. Пирога3 после очистки примесей керосином поступает далее в колонку, в противотоке осуществляют промывку концентрированной серной кислотой (95%). Очищенный пирогаз направляют на стадию гидрохлорирования ацетилена. Серная кислота кроме гомологов аце тилена поглощает также ацетилен и этилен, этилен образует с серной кис.лотой этилсерную кислоту, растворенный ацетилен полимеризуется. Циркулирующая серная кислота со временел) осмоляется, происходит забивка аппаратуры, поэтому серная кислота выводится из системы. Недостатками существующего способа очистки пирогаза являются незначительная степень очистки газа; потери целевых продуктов ацетилена, этилена безвозвратные потери поглощенных примесей, приводящие к потере части сырья; получение отходов; отработанно гокёросина 107,7 кг и серной кислоты 128,9 кг на 1 тонну суммы ацетилена и этилена; забивка аппаратуры продук TcLMH термической полимеризации гомологов, ацетилена. Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки пирогаза от примесей, также устранение указанных выше недостатков известного способа. Это достигается тем, что пирогаз подвергают селективному хлорированию в среде хлорсодержащего растворителя при температуре 85-90с в присутствии катализатора. Кроме того, в качестве катализатора используют хлорное железо или трех хлорную сурьму с концентрацией 0,001 0,1 вес.%. . В предложенном способе углеводоро ды С, С4, гомологи ацетилена связываются хлором с получением хлоруглев ДорОдов. За счет селективного хлорирования свяэываются в основном примеси (конверсия составляет 80%) , а целев. продукты хлорируются в меньшей степе ни. Продукты хлорирования можно возвращать на стадию пиролиза с получением пирогаза, содержащего ацетилен, этилен иинертный водород. В этом случае отпадает необходимость в применении керосина, серной кислоты, снйж-ается образование отходов: отработанного керосина и серной кислоты, исключается из схемы узел абсорбции. есорбции, расход водяного пара на рев и охлаждение абсорбентов-растителей. Пример. Пирогаз, полученный змохимическим пирОлизом бензина, ержащий гомологи ацетилена и этилевысшие ненасыщенные углеводороды тупает на селективное хлорирование арботажный хлоратор, заполненный твором тетрахлорэтана, через барбо. Выше входа пирогаза на 10-16 см ез барботер подают хлор. Хлоратор . дставляет собой колонну диаметром м с высотой реакционной зоны 8 м, олненную металлическими шарами. Режим хлорирования: Расход пирогаза 150 Температура реакции 80-90°С Соотношение хлора к сумме гомоло1,2:1,0 моль от стехиометрическоКонцентрация хлорного железа 0,0104 масс.%. Материальный баланс хлорирования веден в таблице. Приход Пирогаз неочищенный : 99,36 66,24 8,74 13,95 Водород 0,045 0,03 0,064 0,1 Кислород1,98 1,32 2,48 3,96 15,11 10,07 10,83 17,28 0,74 О,49 0,93 1,48 Окись углерода Этилен 11,25 7,50 14,06 22,43 0,004 0,003 0,008 0,01 Пропан Пропи- 0,48 0,32 0,92 1,45 лен 20,72 13,81 24,24 38,68 Ацетилен0,12 0,08 0,0804 0,13 Аллен 0,18 0,12 0,324 0,52 100 62,67 99,99 Итого: Хлор 100%