Масса шайб, используемых для прессования изделий без прессостатка Советский патент 1980 года по МПК B21C23/32 B21C35/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к технологии изготовления металлических профилей и труб прессования.

Известно применение металлических шайб, устанавливаемых между пресс-штемпелем и заготовкой для прессования изделий без пресс-остатка.

Однако применение металлических шайб либо не устраняет операции удаления прессостатка (из материала шайбы), либо понижает стойкость матрицы и пресс-шайбы, а следовательно, и качество поверхности изделия, ведет к расходу металла на изготовление пресс-шайбы.

Известна масса uiaA6, используемая для прессования изделий без пресс-остатка из парафина 1.

Однако применение известной массы шайб, особенно при горячем прессовании профилей и труб, приводит к тому, что уже при 50-55°С парафин плавится и переходит в . фазу, что требует уплотнения контейнера и матричного канала, так как в противном случае жидкий парафин вытесняется из пресс-формы, пресс-остаток остается в пресс-форме и при его удалении

возможно нарушение поверхностного слоя матрицы и снижение качества поверхности изделия. f

Цель изобретения - создание массы для изготовления пресс-шайб, обеспечивающей экономичность изготовления, чистоту рабочих поверхностей пресс-инструмента и отпрессованного изделия.

Указанная цель дос ;т гается введением в массу древесных опилок в количестве 80- 88%, где парафин составляет 12-20%.

Древесные опилки добавляются как на10полнитель.

Предлагаемая масса исключает образование царапин на поверхности пресс-инструмента, не наслаивается на пресс-инструмент, легко удаляется последующей прессовкой

15 из матрицы, не оставляя при этом следов на пресс-инструменте и на изделии, не требует высокой степени уплотнений контейнера и матричного узла, вместе с тем она пластична и обеспечивает проведение процессов 20 прессования при 300-7400°С.

Изготовление шайб из предлагаемой мйссы производят следующим образом.

Нагретый до 60-80°С парафин смешивают с опилками в соотношении 80-88%

опилок и аютветствеино 12-20 /0 парафина. Полученную CMtVb охлаждают на воздухе в формах для заготовок пресс-шайб. Прессшайбы иза,1екают из форм и загружают в матрицу, в которую предварительно устанавливает я заготовка. Прессование осуществляется как иа холоде, так и 6 нагревом заготовки и пресс-формы до 300- 400°С, при этом пресс-шайбу вводят перед прессованием. В момент приложения усилий от пресс-штемпеля происходит пропрессовка массы с образованием шайбы, высота которой на Р-1р мм больше, чем толщина прессостатка. В случаях обугливания поверхности пресс-шайбы ее свойства не ухудшаются, а улучшаются за счет образования угольной прослойки, являющейся хорошим смазочным материалом.

Количество массы перед загрузкой вы.бнрается таким, чтобы обеспечить образование пресс.-шайбы с высотой, превышающей толщину пресс-остатка на 8-10 мм. При прямом рабочем ходе пресс-штемпеля шайба nftnHpctbip вытесняет металлические заготовки, сама частично уходит в отверстие

матрицы вместе с каделием, частично остается на матрице и вытесняется при прессовании следующей заготовкой.

Предлагаемая обладает высокими протнвозадирнымн свойствами, коррозионно не активна и, при активном действии парафина, имеет низкий коэффициент трения.

Формуле изобретения

Масса шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка содержащая парафин, отличающаяся тем, что, с целью повыщен11Я чистоты рабочнх поверхностей пресс-инструмента и изделий и экономии их изготовления, в массу введены древесные опилки в количестве 80-88/о, а парафин составляет 12-20 /о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 541527, кл. В 21 С 23/32, 1975 (прототип).