Способ нанесения противопригарного покрытия на литейные формы Советский патент 1980 года по МПК B22C3/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к способам. нанесения противопригарных покрытий на литейные формы, преимущественно сырые формы из песчано-глинистых сме- 5 сей.

Известны способы нанесения противопригарных покрытий на формы распылением и с помощью кисти D-J

однако эти способы не обёспечива- 10 ют получение равномерного слоя покрытия по всей поверхности формыi особенно в труднодоступных для окраски участках, и тем самым приводят к снижению размерной точности отливок. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, который заключается в нанесении покрытия с органическим связующим на модель 20 непосредственно перед формовкой 2 ...

Однако при таком способе происходит сцепление покрытия с моделью, что затрудняет получение на форме сплошного противопригарного слоя. 25

Цель изобретения - создание способа нанесения противопригарного покрытия на литейные формы/ обеспечивающего снижение сцепления покрытия с моделью.30

Поставленная-цель достигается тем, что перед нанесением на модель покрытие нагревают до температуры полного расплавления связуквдего, а модель охлаждают ниже температуры плавления связующего на 10-15 С.

Сущйость способа заключается в том,-что сила сцепления противопригарного покЕйлтия с моделью определяется степенью смачивания модели связующим этого покрытия. Расплавленное .связующее при нанесении покрытия на охдаждакяцую модель обладает меньшей склонностью к ее смачиванию. На ох-. ла ;сденной поверхности покрытие затвердевает и после формовки с уплотнением смеси сцепление покрытия с формой из-за большей ее шероховатости становится выше, чем с моделью. В результате форма отделяется от модели вместе со слоем покрытия.

П р и м е р 1о Канифоль нагревают до 135-140°С. В расплавленную канифоль вводят пылевидный кварц при непрерывном перемешивании. Затем полученное покрытие с расплавленным связующим наносят на модель, охлажденную с учетом температуры начала плавления канифоли 50°С до 40-35°С. Фор.мовку осуществляют при уплотнении

прессованием с удельным давлением 15-20 кгс/см.

Пример2. В расплавленный при 70°С парафин вводят при непрерывном перемешивании Д1 стён-силлимантиловый концентрат и полученную массу наносят на модель, охлажденную до 43,.. Формовочную окись на модели уплотняют прессованием под удельным давлением 10. кгс/см.

После отделения от модели на формах, полученных в соответствии с примергили 1 и № 2, имеется сплошной слой противопригарного покрытия. При нанесении покрытия по известному способу пок1нлтие местами оставалось на модели и на форме образовывались участки без згицитного противопригарного слоя.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить размерную точность отливок, чистоту поверхности отливок и снизить брак форм из-за подрыва при отделении их от модели.

Формула изобретения Способ нанесения противопригарных покрытий на литейные формы, преимущественно сырые формы из песчано-глинистых смесей, путем нанесения покрытия с органическим термопластичным связующим на модель с последующей формовкой и уплотнением формовочной смеси на модели, отличающийс я тем, что, с целью снижения сцепления покрытия с моделью, перед нанесением на модель покрытие нагревают до температуры полного расплавления связующего, а модель охлаждают ниже температуры плавления связующего на 10-15 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ткаченко К. М, и др. Противопригарные покрытия для форм и стержней, М.Машиностроение, 1968, с.78.

2. Патент Японии 50-17291, кл. 11 А 18(В 22 С 7/00),1975.