Смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц Советский патент 1980 года по МПК B22D7/10 

Описание патента на изобретение SU764840A1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, при утеплении головной части трубных слитков круглого поперечного сечения. Утепления головной части трубных слитков круглого сечения, как правил не производится. Это обусловлено в ОСНОВНСЯ4 тем, что одни и те же изложницы отливают слитки различной высоты и развеса, что исключает воз можность применения известных утеплителей (надставки и вкладыши). Слитки же, отлитые без утепления, усадочными дефектами на большую глубину, поэтому трубы, прокатанные из них, в значительном кол честве переводят в низшую категорию или бракуют. В связи с этим утепление головной части трубных слитков является необходимым. Применяемые в настоящее время теплоизоляционные смеси не могут ис пользоваться для изготовления вклады шей для таких слитков. Вкладыши,изготовленные из указанной смеси,долж обладать следующими свойствами,своОодно устанавливаться в изложницгис, нагретых до температуры 100-200 Су и самозакрепляться в них на любой высоте при остывании до температуры ниже . Кроме того, они должны иметь высокие теплоизоляционные свойства, низкую аккумулирующую способность тепла, хорошее удаление из изложниц при раздевании слитков. Известна смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей, содержащая измельченный огнеупорный материал (кварц, окись циркония, шамот), волокнистый огнеупорный материал (асбест, стекловата, стеклоткань) и связующий материал (силикагель, . синтетическая резина; 1. Данная смесь не обеспечивает требуемой термопластичности размягчения при нагревании и затвердевания при охлаждении. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц, содержащая 10-20 вес.% высокоглиноземистой (каолиновой) ваты, 5-15 вес.% поливинилацетатного клея и воду остальное (до 100 вес.%) 2. Изготовленные из этой смеси вкладыши

не обладают необходимыми для установки в изложницы эксплуатационными свойствами, т.е. чрезмерно размягчаются при нагг евании и поэтому не удерживаются в горячих изложницах.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств вкладышей путем уменьшения степени размягч.ения при установке их в горячие изложницы.

Для этого смесь для иэзготовления теплоизоляционных вкладьпией изложниц, включающая каолиновую вату, поливинилацетатный клей и воду, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%1

Каолиновая вата 6,70-8,25 Поливинилацетатный клей 1,45-1,63 ВодаОстальное

В специальной мешалке приготавливают смесь указанного состава. Большое количество воды в основном необходимо для обеспечения смачивания ваты, а также для предотвращения образования комочков ваты при перемешивании ее в мешалке с предварительно подготовленным раствором.

Несоблюдение указанных пределов содержания каолиновой ваты и поливинилацетатного клея ухудшает эксплуатационные свойства вкладышей.

Порцию приготовленной массы загружгиот в пресс-форму плоского прессования, в которой ее хорошо разравнивают, затем подпрессовывают и вакуумируют дно до содержания в не 45-50% влаги. Степень подпрессовки и вакуумирования должгал обеспечить объемную массу высушенного готового изделия 300-340 кг/м.

На подвижное дырчатое дно прессформы предварительно укладывают сет с прикрепленными к ней двумя упорамограничителями. Отформованную прякюугольную плиту выталкивают вместе с сеткой на уровень верхней кромки пресс-формы. К одному из упоров-огрничителей, прикрепленных к сетке, н которой находится отформованная плита, присоединяют полукруглую оправку-присоску.

После присоединения оправки-присоски ее поворачивают относительно горизонтальной оси, навивая на нее сетку и находящуюся на сетке сырую плиту из каолиновой ваты. После того, как плита полностью будет навта при помощи сетки на оправку-присоску и окажется згикатой между сетк присоской и упорами-ограничителями включают вакуум и полученное полукольцо присасывается к оправке-присоске.

Сетка с упорами-ограничителями отделяется от оправки-присоски и сно укладывается на подвижное дно пресс,формь1. Полученное полукольцо при помощи оправки-присоски помещается на сушильный поддон, на котором подается в сушила.

Сушат вкладыши в течение 12-14 ч при 14t). Влажность высушенных вкладышей не более 1,0%. Высушенные и охлажденные до температуры ниже ,50С вкладыши складываются в крытом сухом помещении.

Отгрузку осуществляют в специальн контейнерах.

Установка вкладышей в изложницы производится следующим образом: в изложницу, находящуюся в горизонтально положении и нагретую до ЮО-ЗОО с, со стороны большего сечения вкладывают встык по два полуцилиндра так, чтобы они образовали цилиндр. После разогревания от стенок изложниц и раз-мягчения до состояния губчатой резины вкладыши продвигают специальным ручным толкателем на необходимое расстояние от торца изложниц (в соответствии с длиной отливаемого слитка). При этом вкладыши сжимаютс по длине окружности до 2-4% за счет конусности изложниц. Установленные таким образом и охлажденные вместе с изложницами до температуры ниже 100°С вкладыши затвердевают благодаря ИХ; термопластичности и надежно удерживаются при установке изложниц на поддоны и отливке слитков.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известных смесей.

Таблица 1

Каолиновая вата 6,70 7,47 8,25 15

Поливинилацетатныйклей 1,45 1,54 1,63 10

Вода 91,85 90,99 90,12 75

Результаты испытаний эксплуатационных свойств вкладышей из предлагаемых и известной смесей приведны в табл.2.

Т а б л и ц а Из данных таблицы видно, что вкладыши из смесей 1-3, обладают улучшенными эксплуатационными сво ствс1ми. Применение вкладышей из предлагаемых смесей, например, пр отливке трубных слитков диаметром 400 мм, обеспечивает слиткам плот ное макростроение и вывод усадочной раковины н объем утепленной ч

Производство бурильных труб из слитков, отлитых с применением новых вкладышей, позволило сократить вдвое отбраковку труб за счет уменьшения внутренних плен и довести.сумму отходов , брака и перевод труб в низшую категорию с22,0до11,8%. Формула изобретения Смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц, включающая каолиновую вату, поливйнилацетатный клей и воду, о т л.ичающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств вкладышей путем уменьшения степени размягчения при установке их в горячие изложницы, она содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%: Каолиновая вата 6,70-8,25 Поливинилацетатный клей1,45-1,63 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1261851, кл.ВЗР,1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 384965, кл. В 22 D 7/10, 1977,

Похожие патенты SU764840A1

название год авторы номер документа
Смесь для теплоизоляционных вкладышей 1983
  • Баптизманский Вадим Ипполитович
  • Кориновский Юрий Григорьевич
  • Коновалов Виктор Семенович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Миневич Валерий Яковлевич
SU1166886A1
Смесь для изготовления теплоизоля-циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ для уТЕп-лЕНия гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы 1979
  • Вождаев Владимир Платонович
  • Тимошин Альфред Георгиевич
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Шахтарина Валентина Васильевна
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Лесин Виктор Александрович
SU850277A1
Уширенная книзу изложница для разливки стали 1989
  • Чабан Виктор Михайлович
  • Мирко Владимир Александрович
  • Жалгасов Конысбай
  • Эрленбуш Александр Яковлевич
  • Вареник Валерий Иосифович
  • Денисов Василий Андреевич
SU1699702A1
СПОСОБ УТЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СТАЛЬНОГО СЛИТКА 1992
  • Немченко В.П.
  • Максутов Р.Ф.
  • Цырлин М.Б.
  • Лубенец В.И.
  • Полетаев Н.И.
RU2027539C1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2008
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2470735C2
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка и способ ее приготовления 1975
  • Поляков Владимир Федорович
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
SU554074A1
Теплоизоляционная смесь для изготовления плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц 1978
  • Станислав Пваловски
  • Петр Гудра
  • Збигнев Сметанко
  • Анджей Кравчык
  • Станислав Сырковски
  • Ян Хыцнар
  • Збигнев Петрас
  • Здзислав Кубас
  • Эугэнюш Песюр
  • Януш Гайда
  • Ирэна Польак
  • Казимеж Нецецки
SU865119A3
Изложница для слитков 1981
  • Лавренко Сергей Иванович
  • Мирошниченко Георгий Павлович
  • Поюровский Анатолий Исаакович
  • Чернявский Анатолий Александрович
  • Угрюмов Юрий Дмитриевич
  • Гуляев Владимир Иванович
  • Кирсанов Владимир Михайлович
  • Умеренков Владимир Николаевич
  • Бляхман Григорий Абрамович
  • Дерюгин Александр Александрович
  • Урбанский Эдвард Иванович
SU1036438A1
Смесь для изготовления теплоизоляционных плит 1990
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Вождаев Владимир Платонович
  • Тимофеева Зоя Григорьевна
  • Осипов Владимир Алексеевич
  • Мартьянов Николай Константинович
  • Миронова Людмила Викторовна
  • Тимошин Альфред Георгиевич
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
SU1816244A3
Прибыльная надставка 1986
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Баптизманский Вадим Ипполитович
  • Несвет Владимир Васильевич
  • Рудой Леонид Сергеевич
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Кащеев Михаил Анатольевич
  • Кулик Андрей Дмитриевич
  • Курганов Сергей Николаевич
SU1567317A1

Реферат патента 1980 года Смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц

Формула изобретения SU 764 840 A1

SU 764 840 A1

Авторы

Яицкий Александр Кузьмич

Лившиц Александр Соломонович

Рутковский Владислав Брониславович

Навныко Павел Петрович

Распутько Григорий Семенович

Даты

1980-09-23Публикация

1978-04-03Подача