Зажимной поворотный патрон Советский патент 1980 года по МПК B23B31/34 

1

изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на металлорежущих станках для зажима деталей, обрабатываемых по различных направлениям.

Известны зажимные поворотные патроны содержащие корпус, шпиндель с буртом, несущий деталь, механизм поворота шпинделя посредством толкателя и упора, а также механизм фиксации шпинделя 1.

Недостатками известных устройств является невозможность обработки деталей, находящихся под различными углами к оси вращения патрона, а также невозможность обработки отверстий, расположенных под углом к оси детали, например, корпусов патронов дрелей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Для достижения этого щпиндель установлен под углом к оси вращения патрона. Механизм поворота патрона выполнен в виде расположенного на торце упомянутого упора центрального щипа и замкнутой системы прямолинейных и наклонных пазов, выполненных на цилиндрической наружной поверхности шпинделя, контактирующей с указанным шипом. Вместе с тем, механизм

фиксации шпинделя выполнен в виде размещенных на бурте шпинделя лысок, контактирующих с торцом упора и расположенной в корпусе патрона наклонной поверхностью, контактирующей с противоположным торцом упора.

На фиг. 1 представлен патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Патрон содержит корпус 1, в котором выполнено отверстие, расположенное под углом 15° к оси вращения патрона. В отверстии установлен щпиндель 2, выходной конец которого опирается на опору 3, закрепленную в корпусе патрона винтами 4. В глухом отверстии щпинделя 2 установлены концентрично расположенные пружины 5 и 6,

поджатые шариком 7 через упор 8. Наружная поверхность щпинделя 2 на своей образующей имеет прямолинейные 9 и косые 10 пазы, переходящие друг в друга и составляющие замкнутую систему. Шпиндель выпол20 нен с буртом 11, имеющим три лыски 12, расположенные под углом 120°, снабжен кольцевым упором 13, имеющим горизонтальную площадку 14, радиально-упорным подщипником 15 и имеет коническую поверхность 16 для установки обрабатываемых деталей 17, например, корпуса натронов дрелей. На штоке 18, связанном с приводом шпинделя станка, например, гидроцилиндром, закреплен винт 19, второй конец которого установлен в отверстии толкателя 20 и снабжен концентрично расположенными пружинами 21, 22. Шток 18 выполнен с вырезом, в котором расположен упомянутый толкатель 20 и кроме того шток 18 имеет выступ 23. В толкателе 20 выполнен паз, в котором перемещается в направлении перпендикулярном продольной оси шпинделя патрона упор 24, имеющий центральный щип 25, взаимодействующий с пазами 9 и 10 шпинделя. Торцовая поверхность 26 упора 24 взаимодействует с одной из лысок 12. Зажим обрабатываемой детали производится с помощью прихвата 27, закрепленного на оси 28, установленного одним концом в пазу детали и приводящегося в движение толкателем 29, имеющим пружинный фиксатор 30. Толкатель 29, в свою очередь, находится в зацеплении с выступом 23 штока 18. На толкателе 29 посредством штифта закреплен флажок 31. Корпус патрона выполнен составным, одна из частей которого имеет наклонную поверхность 32, угол наклона которого выбирается из условия заклинивания упора 24. Работает патрон следующим образом. При холостом ходе поршня гидроцилиндра (слева направо) щток 18 перемешает слева направо толкатель 20. Последний, в свою очередь, перемещает упор 24, который одной торцовой поверхностью сходит с наклонной поверхности 32 корпуса, а второй торцовой поверхностью - с лыски 12 шпинделя 2. Происходит расфиксация шпинделя патрона. При этом шпиндель под действием предварительно сжатых пружин 5, 6 перемещается слева направо до момента соприкосновения радиально-упорного подшипника 15 с опорой 3, освобождая деталь 17 от радиального усилия прижима к торцу опоры 3. В то же самое время шток 18, выводя выступ 23 из зацепления с толкателем 29 освобождает его. Толкатель посредством прихвата 27 одним концом, находящегося в пазу детали, перемещается до тех пор пока перемещается шпиндель 2. При этом упор 24, шип 25 которого постоянно находится в пазах шпинделя, перемешаясь далее, находит на горизонтальную площадку 14 кольцевого упора 13, а шип 25 перемещаясь с прямолинейного паза на косой, поворачивает щпиндель вместе с обрабатываемой деталью на 60°. При рабочем ходе гидроцилиндра {справа налево) вместе со штоком 18 перемещается винт 19, сжимающий пружины 21, 22 под действием которых перемещается справа налево толкатель 20. Последний перемещает упор 24, шип которого, взаимодействуя с пазами шпинделя в обратном порядке, поворачивает шпиндель с деталью еще на 60°. После этого при дальнейшем перемещении штока 18 происходит фиксация шпинделя за счет схода торцовой поверхности 26 упора 24 с горизонтальной площадки кольцевого упора 13 и заклинивание упора 24 между наклонной поверхностью 32 корпуса и лыской 12 на бурте шпинделя. Происходит останов толкателя 20 с упором 24 и дальнейшее сжатие пружин 21, 22. Затем при дальнейщем перемещении порщня гидроцилиндра шток своим выступом 23 входит в зацепление с толкателем 29 и перемещает его слева направо. При этом прихват 27 прижимает деталь 17 к упору и перемещает щпиндель за счет усилия гидроцилиндра превышающего усилие пружин 5, 6. Произощло закрепление детали и ее поворот на 120° для возможности обработки отверстий, наклонных к продольной оси детали. Затем цикл поворота детали повторяется. Съем готовой детали со шпинделя патрона-происходит при холостом ходе поршня гидроцилиндра. При этом необходимо повернуть на определенный угол флажок 31, который, в свою очередь, сжимая пружину фиксатора 30, поворачивает толкатель 29. Последний своим выступом (на чертежах не показан) входит в зацепление с толкателем 20, который перемещаясь, как при холостом ходе освобождает деталь и с помощью прихвата она сбрасывается. Формула изобретения 1.Зажимный поворотный патрон, содержащий корпус, щпиндель с буртом, несущий деталь, механизм поворота шпинделя посредством толкателя и упора и механизм фиксации щпинделя, от.лмчаюы4и ся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, щпиндель установлен под углом к оси вращения патрона. 2.Патрон по п. 1, отличающийся тем, что, механизм, поворота патрона выполнен в виде расположенного на торце упомянутого упора центрального шипа и замкнутой системы прямолинейных и наклонных пазов, выполненных на цилиндрической наружной поверхности шпинделя, контактирующей с указанным щипом. 3.Патрон по п. 1, отличающийся тем, что, механизм фиксации шпинделя выполнен в виде размещенных на бурте шпинделя лысок, контактирующих с торцом упора и выполненной в корпусе патрона наклонной поверхностью, контактирующей с противоположным торцом упора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 444610, кл. В 23 В 31/34, 1974. 7 J 5Ь 11 п г&