Устройство для обработки кромок отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23C3/00 

I

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к приспособлениям для обработки кромок под сварку на цилиндрических полых поверхностях, изготовленных преимущественно из алюминиевых сплавов,и может найти применение в нефтяном и химическом машиностроении.

Известны устройства для обработки кромок отверстий с поворотным кронштейном, несущим установленный с возможностью осевого перемещения ползун с режущим инструментом, и копирными роликами I.

Цель изобретения - увеличить точность при обработке фасок на кромках отверстий, выполненных на полых поверхностях тел вращения в изделиях с малой жесткостью.

Для достижения этого ползун выполнен подпружиненным в осевом направлении и снабжен установленным с возможностью качания на оси, перпендикулярной к оси ползуна, коромыслом, несущим копирные ролики, расположенные в плоскости, перпендикулярной к продольной оси ползуна, и механизмом осевого перемещения инструмента относительно оси коромысла.

Кроме того, с целью исключения погрешности копирования, рабочая поверхность копирных роликов выполнена цилиндрической с плавным переходом на конус с углом при вершине, равным цинтральному углу, образованному обрабатываемым отверстием в сечении, перпендикулярном к оси детали и

J проходящем через центр отверстия.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

На кронштейне 1, имеющем возможность

10 поворота вокруг оси, совпадающей с осью отверстия, кромки которого обрабатываются, закреплен подпружиненный ползун 2, имеющий возможность соверщать возвратно-поступательное движение относительно кронштейна 1 и круговое движение вместе с

кронштейном 1. На ползуне 2 закреплены угловая фреза 3 с углом, соответствующим углу фаски, с приводом от пневматического или какого-либо другого привода 4 и коромысло 5 с копирными роликами 6. Ось качания коромысла 5 с помощью винта 7, может выставляться от внутренней поверхности детали со смещением на величину притупления кромки обрабатываемого отверстия. Копирные ролики 6 размещены так, что при

круговом движении ползуна 2 они обкатываются по внутренней поверхности детали в непосредственной близости от обрабатываемой кромки отверстия и, вместе с пружиной 8 ограничивают поступательное перемеш,ение ползуна 2 с фрезой 3 относительно обечайки.

Рабочая поверхность копирных роликов 6 в сечении выполнена цилиндрической с плавным переходом на конус с углом при вершине, равным центральному углу, образованному обрабатываемым отверстием в сечении, перпендикулярном оси обечайки и проходящем через центр отверстия.

Устройство работает следующим образом.

Кронщтейн 1 устанавливают таким образом, чтобы ось его вращения совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Рабочая поверхность копирных роликов 6 вводится в контакт с внутренней поверхностью детали в непосредственной близости от кромки обрабатываемого отверстия, после чего включают привод 4 и вращением винта 7 обеспечивают врезание фрезы 3 в кромку отверстия на необходимую величину. Последующим включением привода вращения кронщтейна 1 обеспечивается круговое движение ползуна 2 и обработка кромки отверстия. Обработка кромки может выполняться в несколько проходов постепенным врезанием фрезы до требуемой глубины с помощью винта 7.

Для переналадки устройства на обработку кромок отверстий большего или меньщего диаметра кронщтейн 1 в ползуном 2 необходимо поместить в плоскости, перпендикулярной оси вращения с целью увеличения или уменьшения радиуса вращательного движения ползуна с соответствующей замеНОЙ (при необходимости) угловой фрезы и копирных роликов, если угол конической части роликов меньще центрального угла, образованного кромками отверстия в сечении, перпендикулярном оси обечайки и проходящем через центр отверстия.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки кромок отверстий с поворотным кронщтейном, несущим установленный с возможностью осевого перемещения ползун с режущим инструментом, и копирными роликами, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности при обработке фасок на кромках отверстий, выполненных на полых поверхностях тел вращения с малой жесткостью, ползун выполнен подпружиненным в осевом направлении и снабжен установленным с возможностью качания на оси, перпендикулярной к оси ползуна, коромыслом, несущим копирные ролики, расположенные в плоскости, перпендикулярной к продольной оси ползуна, и механизмом осевого перемещения инструмента относительно оси коромысла.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения погрешности копирования, рабочая поверхность копирных роликов выполнена цилиндрической с плавным переходом на конус с углом при верщине, равным центральному углу, образованному обрабатываемым отверстием в сечении, перпендикулярном к оси детали и проходящем через центр отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 232722, кл. В 23 С 3/12, 22.09.67.

f

Kjpr

.2

б 6-5

Фиг.З

Фиг.