НИИ выполнены в виде усеченного конуса с расширением к низу.
Опорные элементы 2 и 3 выполнены в виде угольников с одной или двумя вертикальными и одной горизонтальной установочньоми поверхностями, или в виде пустотелых параллелепипедов с тремя вертикальными и двумя горизонтальными установочными поверхностями. На вертикальных установочных поверхностях содержится по три параллельных ряда овальных пазов 5, на горизонтальных - по два паза. Размеры и расположение овальных пазов опорных элементов аналогичны размерам и расположению пазов базового основания, так что В 2t L. Установочные поверхности взаимно перпендикулярны между собой. I Из базовых оснований 1 и опорных элементов 2 и 3 создаются приспособления с базами для установки и закрепления обрабатываемых деталей или деталей собираемых изделий. На корпусах приспособлений устанавливаются также прижимные, фиксирующие и другие унифицированные элементы 4, основания которых содержат также овальные пазы 5, расположенные аналогично пазам горизонтальных установочных поверхностей опорных элементов 2 и 3.
При сборке приспособлений на базовых основаниях 1 устанавливают опорные элементы 2 и 3, располагая их таким образом, чтобы овальные пазы 5 базового основания перекрещивались с пазами 5 опорных элементов под углом о , не выходящим за пределы 45 - 135°. Это условие в сочетании с размерной взаимосвязью L В 2t между размерами и расположением овальных пазов 5 обеспечивает возможность закрепления элементов на два, три и четыре элемента б закрепления при произвольной установке их на.базовом основании 1, т.е в любых точках с произвольно заданиыми координатами X, У и об в плоскости базового основания 1.
Данная возможность обеспечивается тем, что при подобной установке опорных элементов 2 и 3 их овальные пазы 5 перекрещиваются, как минимум, с двумя пазами 5 базового основания 1, образуя своими перекрестиями отверстия (на чертежах обозначны Знаком +) для установки элементов 6 закрепления, соединяющих все элементы между собой. Ограничение угла поворота элементов (X пределами значений 45 - 135 не создает ощутимых затруднений при сборке приспособлений, так как взаимно перпендикулярные установочные поверхности опорных элементов 2 и 3 при повороте в пределах угла с обеспечивают плучение в приспособлении установочных баз, ориентированных в любом направлении в пределах от О до 360 , т. е. в пределах полного оборота элемента. Все зазоры между стенками пазов 5 и элементами б закрепления заполняются быстротвердеющим наполнителем 7 (самотвердеющей пластмассой) .
Работает приспособление следующим образом.
На базовом основании 1 в соответсвии с заданными координатами X, У и оС , контролируемыми например универсальными измерительными средствами от боковых поверхностей, расстанавливают опорные элементы 2 и 3 и закрепляют их элементами б закрепления. Таким же образом расстанавливают и закрепляют остальные элементы приспособления, при этом координаты I и контролируют от базовой поверхности плиты. После закрепления и контрольной проверки правильности расстановки элементов пары перекрещенных овальных пазов 5, в которых установлены элементы б закрепления, заполняют быстротвердеющим наполнителем 7 (самотвердеющей пластмассой), который пойле отвердения образует плотный промежуточный слой, устраняющий установочные зазоры между поверхностями овальных пазов 5 и установленными в них элеметами б закрепления. Таким образом, создается жёсткое беззазорное соединение элементов приспособления, в котором все нагрузки воспринимаются .болтами или шпильками, а промежуточный слой наполнителя, находясь в закрытых объемах овальных пазов 5, работает только на сжатие, передавая усилия от одного элемента к другому через элементы б закрепления.
При необходимости разборки или переналадки приспособления с элементов б закрепления, соединяющих все элементы, удаляют наполнитель из ованых пазов 5 и снимают их при легком постукивании по ним.
Таким образом, предлагаемая конструкция универсального сборноразборного приспособления обеспечивает возможность установки и жесткой фиксации всех элементов приспосоления, а следовательно и обрабатываемых деталей или деталей собираемых изделий, произвольно ориентированным в пространстве, т. е. в любой точке пространства, над базовым основанием 1 без применения для этой цели дополнительных переходных устройств .
Это преимущество снижает количество участвующих в сборке приспособлений элементов, упрощает условия их сборки и повышает жесткость и надежность приспособлений в целом.
Кроме того, предлагаемому устройству присущи более низкая металлоемкость и стоимость изготовления его элементов, обусловленная отсутствием в их конструкции точных Т-образных и шпоночных пазов.
Данные преимущества обеспечивают одинаково эффективное использование предлагаемого приспособления как в индивидуальном, так и массовом производстве, что экономически выгодно отличает его от известных приспособлений.
Формула изобретения
Универсальное сборно-разборное приспособление, содержащее основание, опорные и унифицированные элементы, в которых выполнены овальные пазы.
о т л и и элементы закрепления,
чающееся тем, что, с целью
Фиг /
повышения жесткости закрепления путем выборки зазора между элементами закрепления и стенками пазов и посредством быстротвердеющего наполнителя, пазы в поперечном сечении выполнены в виде усеченного конуса и расположены рядами в шахматном порядке, причем размеры и расположение овальных пазов связаны зависимостью
2t,
В
расстояние между рядами
где t пазов,
длина пазов, измеренная до L осей радиусов закруглений; расстояние между пазс1мь в В ряду, измеренное до осей радиусов закруглений.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе20 1. Патент ГДР № 65505, кл. 49 а 56/01, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальное сборно-разборное приспособление | 1981 |
|
SU984800A2 |
Универсальное сборно-разборное приспособление | 1990 |
|
SU1773670A1 |
Универсальное сборно-разборное приспособление | 1990 |
|
SU1756100A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2477700C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНОЙ ЧАСТИ | 2019 |
|
RU2730231C1 |
МОБИЛЬНЫЙ ПРОТИВОТАРАННЫЙ БАРЬЕР "ПЕРЕХВАТЧИК 20" | 2021 |
|
RU2769239C1 |
ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРОЧНОЙ ОСНАСТКИ | 2018 |
|
RU2684876C1 |
СПОСОБ СБОРКИ БУРОВЫХ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ | 2009 |
|
RU2432443C2 |
МОБИЛЬНЫЙ ПРОТИВОТАРАННЫЙ БАРЬЕР "ПЕРЕХВАТЧИК 10" | 2021 |
|
RU2773726C1 |
Устройство для сборки под сварку металлоконструкций | 1990 |
|
SU1738573A1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1977-11-25—Подача