Универсальное сборно-разборное приспособление Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к переналаживаемой технологической оснастке, используемой для установки обрабатываемой детали на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение точности установки обрабатываемой детали, повышение, жесткости и снижение габаритов приспособления.

На фиг. 1 изображено универсальное сборно-разборное приспособление (УСРП) типа угольник, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение на фиг.1 (узел настройки УСРП); на фиг.4-корпус двугранной призмы, вид с торца; на фиг.5 - четырехгранная призма, вид сверху; на фиг.6 - компоновка угольника УСРП-ОЦ со специальным цанговым патроном, когда требуется выверка по базовой поверхности; на фиг. 7 - компоновка синусного приспособления; на фиг.8 - компоновка с вертикальной стойкой; на фиг.9 - синусное приспособление УСРП для а 0°; на фиг.10 - то же, для а 90°; на фиг. 11 - УСРП в компоновке со стандартной плитой УСП; на фиг.12 - вид Е на фиг.11.

УСРП содержит базовую плиту 1, корпус 2, в котором выполнены пазы, один из которых образует нишу 3. Базовая плита 1 уста- новлена в нише 3 на осях 4, которые ввернуты в базовую плиту 1 и пропущены через отверстия 5, выполненные на двух противоположных боковых ребрах б, образующих нишу 3. На двух боковых гранях плиты выполнены проточки с соосными резьбовыми отверстиями 7. В отверстие 7 ввернуты пальцы 8.

На цилиндрической поверхности пальца 8 перпендикулярно его оси выполнено сквозное резьбовое отверстие 9, предназначенное дли установки регулировочного винта 10. Последний установлен также в продольном пазу 11 корпуса 2 и лишен осевого перемещения с помощью пластинки 12,закрепленной на корпусе.

Пальцы 8 размещены в овальных пазах 13, выполненных в ребрах 6 и расположены либо по дуге относительно центров отверстий 7, либо в горизонтальном направлении для обеспечения регулирования плиты в заданных параметрах. На резьбовую часть 14 пальцев 8, выступающих за ребра 6. установлена шайба 15 м гайка 16. Для дополнительного крепления плиты 1 предназначены установленные в корпусе 2 пальцы 17 и 18.

8 базовой плите 1 выполнены координатная сетка В либо Т-образных пазов, либо П-образных, идентичная пазам, применяемым в стандартной системе УСП

(ГОСТ 31.111.40-83), в пересечении которых могут быть выполнены чистые отверстия 19, а соосно им различные по размерам резьбовые отверстия 20 и 21 в целях прмменения крепежной стандартной гаммы.

В отверстие 21 при необходимости может быть ввернута резьбовая шпилька 22, которая проходит через отверстие 23, выполненное в стенке корпуса 2. В отверстие

23 на меньшем диаметре выполнена фаска 24, на которую установлена сферическая шайба 25 с гайкой 26, навинченной на шпильку 22. Кроме этого, в базовой плите 1 имеются резьбовые отверстия, в которые

ввернуты винты 27, которые выполняют роль упоров и создают противодействие нагрузкам от усилия, создаваемого гайкой 26, и сил резания при обработке.

Кроме того, в целях уменьшения веса

УСРП и компактности конструкции корпус базовой плиты 1 выполнен облегченным примерно на 1/3 в отличие от стандартных плит идентичных размеров, для чего вместо сплошного объема на основании плиты 1

выполнены бобышки 28, через оси которых проходят резьбовые отверстия 20 и 21. Бобышки 28 имеют форму усеченного конуса - это продиктовано условиями работы базовой плиты 1. Поэтому отверстия 23, выполненные со стороны ниши 3, также имеют конусность. Причем при минимальном сближении бобышки 28 утопают в отверстии 23 либо частично выходят по мере регулирования угла а ъ минус, т.е. меньше 90 .

На фиг.4 изображена конструкция УСРП двугранной призмы, где в корпусе опоры 29 выполнены ниши, идентичные нишам 3 корпуса 2 (фиг, 1-3), в которые установлены две плиты 1 со всей перечисленной

выше крепежной атрибутикой.

На фиг.5 - конструкция УСРП четырехгранной призмы: в корпусе 30 выполнены ниши, идентичные нишам 3 корпуса 2, в которые установлены четыре плиты 1 со

всей перечисленной выше атрибутикой (фиг. 1-3).

Пример использования УСРП совместно со спецприспособлением 31 изображен на фиг.6.

На фиг.7 изображен пример компоновки синусного приспособления с использованием плиты 1, пальцев 17 и 18 совместно со стандартными элементами УСП. При необходимости настройки на угол 26° 17 10 с

повышенной точностью могут быть использованы унифицированные прокладки 32 с конкретной величиной. Синусное приспособление может быть установлено либо на стол Станка, либо на плиту 33 УСРП, устанетленного на столе станка типа обрабатывающий центр (УСПП-ОЦ).

Синусное приспособление на базе плиты 1 УСРП (фиг.8) может быть выполнено в том случае, когда угол а ближе к 90° с использованием стандартных элементов УСП и УСПП-ОЦ.

На базовую плиту УСПП-ОЦ (фиг.9)установлен корпус - угольник 2 (УСПР), в крайние отверстия 7 плиты 1 ввернуты оси 4 через дополнительные отверстия 5, выполненные в ребрах 6, а в отверстия 7 плиты 1, расположенные с противоположной стороны, - оси 4 через гладкие отверстия стандар- тного угольника 34 (УСП), который установлен на мерных прокладках 32 (возможно УСП) и на плите 35 с Т-образным пазом. Такая смена применительна для углов, много больших 93 .

На фиг.10 изображен вариант, когда требуется жесткое приспособление УСРП с углами а от 1 до 87°.

Приспособление УСРП (фиг.11) выполнено на базе корпуса 2, (29, 30) в компоновке со стандартными плитами 35 (УСП), для чего в корпусах дополнительно выполнены отверстия под крепеж. В ребрах 6 овальные пазы 13, 36 (фиг.4) выполнены сквозными для того, чтобы завести крепежные стандартные болты 37, установленные в Т-образных боковых пазах плиты 35, к которой привернуты два стандартных угольника 38, в гладкие отверстия которого введены оси 4. После выверки гайками 16 производится затяжка.

В резьбовые отверстия плиты 35 (фиг.12) ввернуты винты 27, а шпильки 22, пропущенные через дополнительные отверстия 39, выполненные в стенке корпуса 2 - в шах а- гном порядке.

В зависимости от условий и технологии обработки деталей 40 работа УСРП может быть различна.

Если обрабатываемая деталь 40 непосредственно установлена на поверхность Д базовой плиты 1, то предварительно настраивается положение поверхности Г (фиг.6). Затем, предварительно закрепив корпус 2 к столу станка 41 и ослабив все крепежные детали 4, 16,18,26 и 27, производят регули- ровку необходимого положения плиты 1 винтами 10, затем закрепляют плиту.

Если требуется юстировка данного положения на длительный срок, то возможно использование быстротвердеющих смесей по известной технологии.

В случае, когда на поверхность Д плиты 1 устанавливается специальное приспособление 31, в котором размещается и закрепляется обрабатываемая деталь 40, необходимо выверку требуемого положения производить по базируемой посадочной поверхности спецприспособления 31 (фиг.6). Из элементов УСРП возможны компоновки синусных приспособлений (фиг.7 и 8) с использованием стандартных элементов из системы УСП и унифицированных УСПП-ОЦ (см. фиг.9-12).

Формула изобретения

1.Универсальное сборно-разборное приспособление, содержащее базовую плиту с координатной сеткой пазов и коорди- натно-фиксирующими отверстиями, размещенные на базовой плите базовые элементы и стандартные элементы УСП, о т- личающееся тем, что, с целью повышения точности установки, приспособление снабжено корпусом с выполненными на двух его противоположных стенках пазами и установленными в последних с возможностью регулировочного перемещения осями, на каждой из которых выполнен резьбовой участок, а со стороны двух противоположных граней базовой плиты выполнены резьбовые отверстия, предназначенные для размещения резьбовых участков упомянутых осей.

2.Приспособление по п.1. от л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости и снижения габаритов приспособления, на грани базовой плиты, противоположной грани с координатной сеткой пазов, выполнены бобышки, а на корпусе - отверстия, предназначенные для размещения последних.

3.Приспособление по пп.1 и 2, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения жесткости, приспособление снабжено упорными винтами, шпильками и гайками со сферическими шайбами, в базовой плите выполнены сквозные резьбовые отверстия, а в ее бобышках - резьбовые отверстия, при этом упорные винты размещены в сквозных резьбовых отверстиях базовой плиты и предназначены для взаимодействия с корпусом, каждая шпилька одним резьбовым участком установлена в резьбовом отверстии бобышки, а на ее другом резьбовом участке размещены гайка со сферической шайбой, которые предназначены для взаимодействия с корпусом.

is

т

IrJ

$5 i

Фиг. 7

Фиг.8

Использование: в качестве переналаживаемой технологической оснастки. Сущность изобретения: приспособление содержит корпус 2, ребра 6 которого образуют паз в виде ниши 3. В последней на осях ю. Б-Б ю. установлена базовая плита 1 с координатной сеткой пазов и координатно-фиксирую- щими отверстиями. Регулировка плиты 1 осуществляется винтами 10, ввернутыми в резьбовые отверстия 9 пальцев 8. Пальцы 8 ввернуты в плиту и одновременно размещены в овальных пазах 13 ребер 6. На поверхности плиты 1, противоположной базовой, выполнены бобышки 28, которые размещены в отверстиях 23 корпуса 2. В бобышках выполнено резьбовое отверстие 21, в которое установлена шпилька 22, тянущая плиту 1 к корпусу 2. В плите 1 между бобышками 28 установлены упорные винты 27, которые отжимают плиту 1 от корпуса 2. 2 з.п. ф-лы, 12 ил. о о 20

Фиг. 9

Фиг. Ю

25 22

SSSSSL

Фиг. 11

ВидЕ

Л,

Тп

/г

-Ю

16

36

ФигП