Способ обработки осадка сточных вод Советский патент 1980 года по МПК C02F11/14 C02F103/00 

Изобретение относится к области обработки осадков сточных вод городских станций аэрации перед механическим об.езвоживанием. 5

Известен способ обработки осадков сточных вод, включающий обработку осадка известью с последующим уплотнением 1 .

Ближайшим решением поставленной Ю задачи является способ обработки осадка путем коагуляции хлорным железом, и известковым молоком с последующим уплотнением осадка 2),

Данный способ требует длительного 5 времени на уплотнение осадка (3 ч) после обработки хлорным железом и большого дополнительного расхода воды при применяемых низких концентрациях хлорного железа (0,06 - jn 0,1%).

Целью изобретения является ускорение процесса и повышение степени обезвоживания .

Указанная цель, согласно изобрете-25 нию, достигается опнсываешолм способом, заключающимся в обработке осадка сточных вод раствором хлорного железа с добавкой раствора хлорида титана в количестве - л (в насчете

на титан), от веса сухого осадка и раствором известкового молока.

Отличие способа заключается в тем, что к раствору хлорного железа при обработке осадка добавляют хлорид титана в количестве 0,2 - 1% от веса сухого осадка, что способствует лучшей степени коагуляции и соответственно уменьшению удельного сопротивления осадка и снижению влажности кэка после вакуум-фильтров в сравнении со способом, используемым в качестве коагулянта только хлорное железо.

Пример. К 100 мл сырого осадка влажностью 93%, или уплотненного ила, или смеси осадка с илом (влгикность 97,6 и 95, Ь% соответственно) прибавляют 2,4 мл (1,44 мл к уплотненному илу и 1,76 мл к смеси осадка с илс) 10%-ного раствора хлорного железа, что составляет 3% (6 и 4%) от веса сухого вещества и 1,5мл (0,52 и 0,94 мл) 15%-ного раствора хлорида титана, что соответствует 1% от веса сухого осадка (уплотненного ила и смеси осадка с илом).

Осадок (уплотненный ил и смесь осгщка с илом) вместе с введенными.

реагентами перемешивают и через 35 мин вводят 6,7 мл (2,4 и 4,3) 10%ного известкового молока, опять пере-

мешивают и определяют удельное сопротивление. Полученные значения удельных сопротивлений приведены в табл.1. Таблица

Для определения влажности кэк полу чают на погружной воронке, имитирующей работу производственного вакуумфильтра. При следующих параметрах: рабочеё разрежение в системе . 400 мм рт.ст., время фильтрации15 с время сушки 14 с. Пример2. К 400 мл осадка при исходной влажности 93% прибавляют 8,4 МП 10%-ного раствора хлорного железа (3% от веса сухого вещества), перемешивают и через 3-5 мин вводят 26,8 мл 10%-ного известкового молока опять перемешивают и получают кэк, как-,-, описано выш. Полученный кэк в чашке Петри взве шивают, сушат при температуре цо постоянного веса и определяют влеи ность, равную 74,2%. Для уплотненного ила и смеси осадка с илом определения влажности кэка проводят аналогично. Результаты представлены в табл. 1. Вместо чистых хлоридов железа и титана можно использовать отходы твердых хлоридов, содержащих в составе, %: железа 8-11,.титана 2-6, нерастворимого остатка 20-40 и другие элементы. В табл. 2 приведены величины удельного сопротивления и влгикности кэка осадка и его смесей с илом после коагуляции отходами твердых хлоридов. Влажность кэка определяют после фильтрации на погружной воронке, имитирующей работы производственного процесса;

Таблица 2