Изобретение относится к аппретирующим составам для обработки расишиктованной ткани, используемой для изготовления фольгированных стеклопластиков, применяемых в электротехнической промьшшенности. Из описанных в литературе составов, используемых для обработки стек лянных тканей, известен близкий к заявленному состс-в, который содержит смесь органосилана и резорцина при соотношении, %: Органосилан 1,2 Резорцин0,6 1 В описании приведены сведения об изготовлении стеклопластиков на основе синтетических смол, при этом к смоле добавляется агент сочетания силанового типа конкретный для этой смолы. Обработка стеклоткани описанным составом не позволяет улучшить адгезию на границе стеклянное волокно - смола настолько, чтобы стеклопластик полученный из обработанной стеклоткани и эпоксидной смолы, выдержал испытание на теплостойкость, которое сводится к двухчасовому кипячению образца в воде с последующим воздействием на образец расплавленного оло ва при температуре в течение 2-х мин. Добавка же агента сочетания силанового типа к пропитывающей смоле усложняет технологию изготовления стеклопластиков и снижает адгезию на границе стеклянное волокно-смола (вследствие медленной миграции силана из смолы к стеклянному волокну). Ближайшим прототипом из числа известных технических решений является состав, который содержит смесь эпоксисилана (а) и метилтриэтоксисилана (б) при соотношении, % от смеси: а 30-70 б 70-30 стеклопластики, изготовленные из стеклоткани, обработанной описанной смесью, также не выдерживают испытания на теплостойкость по методу описанному выше 23 Целью данного изобретения является повышение адгезии обработанной стеклоткани к эпоксидной смоле. Это достигается путем обработки расшлихтованной стеклоткани составом, содержащим смесь гшкоксисиланов, включающую в качестве ацного из компонентов смеси эпоксисилан, при этом в такой состав введен резорцин, в качестве эпоксисилана в него введен эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан, а в качестве второго компонента смес силанов - винилтриэтоксиэтоксисилан при следующем весовом соотношении компонентов, вес.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,4 - 0,6 Винклтриэтоксиэтоксисилан0,5 - 0,7 Резорцин0,8-1,0 Водадо 100 Ниже приводятся примеры приготовления аппретирующего состава сЬглас но предмету изобретения. Пример 1. К 50 л воды до бавляется 300 мл ледяной уксусной кислоты, затем при перемешивании ту да же медленно вводится 0,5 л 100%ного эпоксипропоксипропилтриэтоксисилана (ЭС-1). Отдельно в 0,6 л 100%-ногЬ винил триэтоксиэтоксисилана (ГВС-9) медленно вводится 0,6 л воды. Смесь ГВС-9 с водой тщательно перемешивается в течение 10 мин, разбавляется 6 л воды и соединяется при перемеши вании с раствором эпоксипропоксипро пилтриэтоксисилана. Отдельно 900 г резорцина растворяется в 4,5 л воды полученный раствор резорцина смешивается с раствором смеси силанов и доводится водой до 100 л. Полученна аппретирующая композиция имеет следующий состав, вес. %: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,5 Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,6 Резорцин0,9 Вода до 100. При этом весовое соотношение ком понентов (ЭС-1) : (ГВС-9) : (резорцин) 1 : 1,2 : 1,8. Пример 2 . Аппретируювшй состав готовится аналогично примеру при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,6 Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,7 Резорцин1,0 Вода до 100 При этом весовое соотношение ко понентов (ЭС-1) : (ГВС-9) : (резор цин) 1 : 1,1 : 1,6. Пример 3 . Аппретирующий состав готовится также как в приме 1 при следующем соотношении компон тов, вес.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,4 Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,5 Резорцин0,8 Вода до 100, При этом весовое соотношение комонентов (ЭС-1) : (ГВС-9) : (резорин) 1 : 1,2 : 2. Пример 4. Аппретирующий остав готовится по примеру 1 при оотношении компонентов выше заявенного предела, вес.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,7 Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9) .0,8 Резорцин 1,1 Вода .до 100. При этом весовое соотношение комонентов (ЭС-1) : (ГВС-9) : (резорин) 1 : 1,1 : 5. Пример 5 . Аппретирующий остав готовится по примеру 1 при оотношении компонентов ниже заявенного предела, вес.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,3 Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,4 Резорцин .0,7 Вода до 100. При этом весовое соотношение компонентов (ЭС-1) : (ГВС-9) : (резорцин) 1 : 1,3 : 2,3. Пример 6 . Для сравнения готовится аппретирующий состав, содержащий смесь эпоксипропоксипропилтриэтоксисилана и резорцина при следуняцем соотношении компонентов,вес.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,5 Резорцин0,9. Пример 7 . Дпя сравнения готовится аппретирующий состав, содержащий смесь винилсилана и резорцина при следующем соотношении компонентов, вес.%: Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9) 0,6 Резорцин0,9 Пример 8 . Для сравнения готовится аппретирующий состав, содержащий смесь эпоксисилана и винилсилана при следующем соотношении компонентов, вес.%: ЭпоксИпропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС-1) 0,5 Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС-9)0,6. Пример 9. Для сравнения го товится аппретирующий состав по примеру 6 и готовится стеклопластик по способу, аналогично описанному в патенте ГДР W Р81191. Указанными составами обрабатывалась расшлихтованная/ стеклоткань марки Э1/1-100. Обработка проводилась в ванне плюсовочной машины с последующей сушкой и закреплением нанесенного на стеклоткань состава при температуре 150°С в течение 5 мин На основе обработанной ткани изготавливались образцы стеклопластиков пу|тем пропитки стеклоткани эпоксидным, связующим методом контактного прессования.
Полученные образцы подвергались испытанию на теплостойкость, которое сводится к кипячению образца в воде в течение 2-х час с последующим воздействием на образец расплавленного олова при температуре 260°С в течение 2-х мин (MeasE-tng . метод - материалы международного конгресса по электротехнике - методика испытания). Критерием оценки испытуемых образцов служит визуальное наблюдение за состоянием поверхности образца.В случае сохранения монолитности образца (отсутствие расслоения, трещин, вздутий, воздушных вкреплений) считается, е ЧТО Образец вьздержал испытание на теплостойкость.
Данные испытания образцов стеклопластиков, полученных из ткани, обQ работанной аппретирующим составом, и эпоксидной смолой, представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для обработки стекловолокна | 1979 |
|
SU827434A1 |
| ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2101241C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2108306C1 |
| Токопроводящая клеевая композиция | 1989 |
|
SU1657522A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2031872C1 |
| Препрег | 1980 |
|
SU958435A1 |
| Состав для обработки стеклянного волокна | 1978 |
|
SU1031931A1 |
| ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2223988C2 |
| ВСЕСОЮЗНАЯ I\^ШШ54ШШМ>&^БИБЛ^iOTEs^_ J | 1972 |
|
SU325816A1 |
| Эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU517612A1 |
Для сравнения известные: 1. Аналогично техническому решению по пат.ГДР WP 81191 (аналог)
Из таблицы видно, что45
)аппретирующий состав, приготовленный в пределах предлагаемого изoбf ретения, .(примеры 1,2,3) позволяет образцам вьадержать испытание
на теплостойкость, заключающееся 50 в 2-х часовом кипячении образца в воде и выдержке его в расплавленном олове в течение 2-х миМ;
)аппретирующий состав с содержанием компонентов выше верхнего и gc ниже нижнего пределов, не дает желаемого результата (примеры 4,5);
)аппретирующие составы, содержгицие смеси:
а)эпоксилана и резорцина (пример
6) (аналог)
б)винилсилана и резорцина (пример 7)
в)эпоксисилана и винилсилана (пример 8) не дают положительного эффекта.
23 отдельные участки расслоения
Применение предложенного авторами аппрета для стеклотканей, предназначенных для изготовления стеклопластиков, позволит использовать их в качестве фольгированных диэлектриков в новых областях техники (космическая техника, электронная промышленность).
Формула изобретения
Состав для обработки стеклоткани, содержащий смесь алкоксисиланов, включающую в качестве одного из компонентов эпоксисилан, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии обработанной стеклоткани к эпоксидной смоле, он содержит в качестве эпоксисилана эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан, в качестве второго компонента смеси силанов - винилтриэтоксиэтоксисилан и дополнительно
765225
резорцин при следующем соотношенииИсточники информации,
компонентов, вес.%:принятые во внимание при экспертизе Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,4 - 0,61. Патент ГДР № WP 81191
Винилтриэтокси-кл. 32 Ь 25/00, опублик. 1972.
этоксисилан 0,5-0,7. 2. Патент Франции 2105264
Резорцин 0,8-1,.СОЗС 25/00, опублик, 1973
Вода Остальное(прототип) .
