1
Изобретение относится к отделочным растворам и может быть использовано при заводской отделке фасадных поверхностей железобетонных наружных стеновых панелей.
Известен строительный раствор, включающий портландцемент имелкозернис- тый заполнитель ,
Известен также строительный отделочный раствор, включающий цветной портландцемент и мелкозернистый заполнитель-песок L2.
Последний.из указанных строительных отделочных растворов : является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком указанных растворов является их недостаточная прочность и вы-, сокий объемный вес.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемного веса.
Зто достигается тем, что строительный отделочный раствор, включающий цветной портландп леят и мелЕозернш:{ ый
заполнитель, содержит в качестве мелкозернистого заполнителя керамзитовый и барханный пески и дополнительно золуунос при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Цветной портланд1-1.2 цемент
Керамзитовый
0,3-0,8 песок 0,8-2.0
Барханный песок O,O8-0;i2 Зола-унос При пропаривании в заводских условиях наружных стеновых панелей с отделочным слоем на основе цветных портландцементов содержание керамзитового
ts песка, а также золы-уноса способствует, во-гпервых, более полному протеканию реакции между активным крек-гнеземом пористого заполнителя и золы-уноса с гидроокисью кальция твердеющего цементного камня, во-вторых, происходит быстрое нарастание прочности раствора. Керамзитовый песок, имея пористую структуру, поглощает часть воды из
цементного теста, в результате чего уме1йршается водоцементное отношение. Так как этот процесс протекает в начальный период твердения цементного) камня, то u vieHTHbift раствор сразу же имеет повышенную плотность, что очень важно, так как .именно в ранние сроки происходит интенсивное высолообразование. Кроме того, керамзитовый песод крупной:фракции 1,20-5,0 мм повы- ,, шает прочностные характеристики, а также улучшает т&хнологические свойства раствора. Во время формования наружных стеновых панелей пнцом вниз при укладке вначале отделочного, а затем конструктивного слоев с последующей вибра1шей, улучшается сцепление этих слоев, так кшс при вибрировании частично оголяется керамзт-овый песок. Это соз. дает бугристую шероховатую поверхность.
Применение барханных песков в данном случае основано на том, что они, имея почти сферическую форму из-за многове.кового воздействия ветра, создают наиболее плотную упаковку. Кроме того, барханные пески разных месторождений разные оттенки, что улучшает декоративные качества отде;ючных растворов. Барханные пески пустыни Каракутл имеют темно-синний оттенок, в месторождениях Аннау - зеленоватый, в пустыне Кызыл7сум - желтый. Барханные пес ки имеют высокую удельную поверхность что требует некоторого избытка цемента. Зола вводится в раствор для экономии цемента и, кроме того, заполняя пустоты между зернами барханного песка, способствует повышению прочности и плотности цементного камня. Зола является гидравлической, добавкой, связывающей
свободный пщрат окиси кальций, который вьщеляется в процессе гидратации цемента, что дополшетельно снижает процесс высолообразования. Так как зола влияет на цвет фактурного слоя, вводшь ее в раствор более чем 0,15 вес.ч. не рекомендуется.
Пример. Перед npHroToanetmeM отделочного раствора подготавливают материалы. Зола-унос представляет собой тошсодисперсный порошок, образующийся из минеральной части твердого топлива, сжигаемого в топках котлов в пылевидном состоянии, и осанодаемый золоулавливающими устройствами из дымовых газов. Зола-утюс не требует специальной подготовки ,л после доставки может сразу же употребляться в приготовле{ши jsJBcTBopa,
Керамзитовый песок берут фракции 1,2-5 мм. Барханный песок подбирают в зависимости от цвета портландцемента и готовой фактурной поверхности При необходимости его промывают.
Раствор приготавливают следующим образом.
Исходные материалы перемешивают и добавляют в раствор воду до нужной консистенвди. Готовый раствор наносят на поддон формы толщиной более , на который .затем укладывают конструк тивный слой. Количосэтьенный состав компонентов отделочного раствора приведен в табл. 1.
Таблица 1
Фиаико-механические свойства извест-. ного и предлагаемого растворов приведены в табл. 2 и 3.
Т
Таблица2
500
300
Марка цгачента
Объемная масса, кг/м
1680 I440-160О
Предел прочности
на сжатие,
208-300 кг/см
175
Предел прочности при изгибе, жг/см
30-45
0,4 0,4
В/Ц
Известный5О
Предлагаемый отделочный раствор отличается повышенной прочностью и плотностью и лучшими декоративными свойствами, не требует дорогих-и дефн 1ШТНЫХ материалов. Он может применять ся без значительных затрат труда и средств на предприятиях строительной индустрии при изготовлении наружных, стеновых панелей. Стоимость 1 м фактурной отделки панелей составляет 0,51,0 руб. Формула .изобретения
Строительный отделочный раствор,, включающий цветной портландцемент и
мелкозернистый заполнитель, отличающийся тем, что, с цепью повышения прочности и снижения объемного веса, он содержит в качестве мелкозернистого заполЙ1теля к амзнтовый : и барханный пески и дополнительно золуунос при следующем соотношении компонентов, вес,ч.;
Цветной портлан|1цемент1-1,2
0
Керамзитовый песок0,3-0,8
Барханный
песок0,8-2,0
Зола-унос0,08-0,12
S
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Сизов В. Н, Технология бетонных и железобетонных изделий, М., 1972, с. 85.
2.Рыбьев И. А. Строительные ма,твриалы на основе вяжущих веществ.г Высшая школа, М,, 1978, с. 215.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БЛОКА | 2009 |
|
RU2401367C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2490233C2 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2311514C2 |
ДВУСЛОЙНОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ И БЕТОНЫ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2017908C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 1997 |
|
RU2136634C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2255918C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2018 |
|
RU2703020C1 |
СОСТАВЫ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ НЕКОНДИЦИОННЫХ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 2022 |
|
RU2819846C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВЫСОЛООБРАЗОВАНИЮ | 2017 |
|
RU2651683C1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-10-26—Подача