I
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства ответственных отливок для машиностроения.
Известна сталь 1 , содержащая, вес.%:
Углерод 0,30-0,40 Марганец 1,20-1,60 Кремний0,17-0,37
ЖелезоОстальное
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является стешь 2 , содержащая, вес.%:
0,3-0,5
Углерод
0,3-1,8
Марганец
0,2-0,6
Кремний
0,05-0,2
Ванадий
0,05-0,45
Хром
0,001-0,05
Кальций
0,001-0,1
Барий
0,01-0,04
Титан 0,015-0,06
Алюминий Остгшьное
Железо
Эта сталь после нормализации от имеет следующие механические свойства:
Предел прочности, кг/мм . 81,4 Предел текучести, кг/км 53,4 Относительное удлинение, 16,7
Относительное сужение,% 29,7 Ударная вязкость, кгм/см при +204,5
-60°С1/7
5 Недостаток этой стали заключается в недостаточной прочности.
Цель настоящего изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении удовлетворительных пластических 10 и вязких свойств.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,32-0,40
15
Марганец1,4-1,6
Хром1,0-1,2
Кремний0,16-0,37
ванадий0,09-0,11
Титан0,06-0,08
20
Лантан0,10-0,12
ЖелезоОстальное
Каждую смесь сплавляют в индукционной печи, причем титан и лантан 25 вводятся в жидкий расплав в стальной
капсуле.
Полученные стали после закалки с 880°С и отпуска при имеют механические свойства, приведенные в 30 таблице.
0,35 С; 1,5 Мп 1,1 Сг 0,25 Si; 0,10 V; 0,07 Ti 0,11 La; Fe-остальное
С; 1,6 Mn; 1,2 Cr
71,0
92,0 Si; 0,11 V; 0,08 Ti Laj Fe-остальное
Как видно из таблицы, предлагае1ая стёшь по прочностным свойствам февосходит, а по пластическим не ус улает известной стали.
Оптимальное соотношение компоненгов в предлагаемой стали составляет, зес.%: углерод 0,35; марганец 1,5; «ром 1,1; кремний 0,25; ванадий 0,10; гитан 0,07; лантан 0,11; железо остальное, так как при дальнейшем уве1ичении содержания ингредиентов прочiocTHHe свойства стали возрастают 1езначительно при снижении пласти1еских свойств.
Более высокие прочностные свой;тва предлс1гаемой стали позволяют по1учить более качественные отливки 1ЛЯ машиностроения, способствуют снижению их металлоемкости.
26,2
17,2
4,6
16,8
25,4
4,7
Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний, ванадий, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, она дополнительно содержит и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,32-0,40
Марганец 1,4-1,6 Хром1,0-1,2
Кремний0,16-0,37
Ванадий0,09-0,11
Титан0,06-0,08
Лантан0,10-0,12
ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Сталь марки 35 ГЛ, ГОСТ 977-75
2.Авторское свидетельство СССР 525757, кл. С 22 С 38/28, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2449045C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2015 |
|
RU2576773C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2544326C1 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2451588C2 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
Жаропрочный сплав | 2019 |
|
RU2700346C1 |
Жаропрочный сплав | 2021 |
|
RU2765806C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2021 |
|
RU2773227C1 |
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования | 2019 |
|
RU2719618C1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-12-12—Подача