Питатель Советский патент 1980 года по МПК E01B29/32 

1

Изобретение относится к механизации звеносборочных работ в путевом хозяйстве железнодорожного транспорта, может быть применено как вспомогательный механизм к звеносборочным стендам и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. № 652257.

Питатель по авт.св. 652257 содержит наклонный конвейер, в конце О которого установлен приемный лоток с шарнирно закрепленными на осях створками, отсекатель, установленный в конце наклонного конвейера и включающий в себя закрепленный на од-15 ной из осей кулачок и рычаг с роликом, шарнирно закрепленный на приемном лотке. Кроме того, питатель содержит жестко закрепленные на одях шестерни, между которыми установлены 20 зубчатые колеса, и двуплечий рычаг, на одном плече которого установлен ролик, а на другом - противовес, причем рычаг жестко закреплен на оси одного из зубчатых колес, а створки вы-25 полнены в виде роликов, консольно установленных на осях 1.

Недостатком конструкции является то, что подкладки, имеющие скругления с торцов в процессе заполнения 30

конвейера часто заходят торцовыми частями друг на друга. Это приводит к отказам в работе, так как на ролики створок приемного лотка может попадать более чем одна подкладка.

Цель изобретения - повышение надежности работы питателя.

Это достигается тем, что он снабжен аналогичным дополнительным отсекателем, также шарнирно закрепленным на приемном лотке, причем расстояние между отсёкателями приблизительно равно расстоянию между наружными гранями реборд подкладки, а их кулачки расположены под углом 90°друг к другу.

На фиг. 1 изображен предлагаемый, питатель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2, а на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Питатель подкладок при сборке звеньев рельсового пути при раскладке их на расположенные по эпюре шпалы во время перемещения их челноком от одной сборочной позиции звеносборочного стенда на другую содержит наклонный конвейер 1 с роликами 2 и продольными направляющими 3, установленными на таком расстоянии друг от друга, чтобы между ними свободно располагались подкладки 4. В конце наклонного конвейера установлен приемный лоток 5, на корпусе б которого в подгиипникоЕых опорах закреплены валы 7, 8, и расположенные консольно на них Створки в виде роликов 9. Валы 7, 8 несут жестко закрепленные на них шестерни 10 одного и того же числа зубьев,.причем межцентровое расстояние между этими осями замыкают два взаимодействующие с шестернями и друг с другом зубчатых колеса 11, 12, благодаря которым шестерни имеют противоположное направление вращения. В зависимости от направления перемещения шпал на звеносборочном стенде на оси одного из .колес креПят двуплечий рычаг 13 с роликом 14 и противовесом 15. На корпусе 6 приемного лотка 5 шарнирно закреплен Отсекатель 16, включающий в себя закрепленный на валу 8 кулачок 17 и в Одной- плоскости с ним находится роЛик 18 рычага 19, шарнирно закреплённого на оси 20 кронштейна 21,. закрепленного на корпусе 6. С противоположной стороны рычаг 19 имеет выступ 22 для удержания подкладок за переднюю по направлению движения реборду. На расстоянии, несколько превышающем расстояние между наружными Гранями передней и задней реборд подКладки, от отсекателя 16 установлен аналогичный дополнительный отсекатель 23, причем кулачок 17 отсекателя 16 и кулачок 24 отсекателя 23 расположены под углом 9Подруг к другу.

Особенностью конструкции отсекателей подкладок является достаточно большое смещение их выступов 22 по направлению к подкладке 4 для рычага 19 (и от подкладки вверх для рычага отсекателя 23) уже при малом угле поворота вала 8, что осуществляется примененной конструкцией эаходных элементов профиля кулачков. Передаточное отнощение между шестернями 10 и колесами 11, 12 выбирают таким,. чтобы полное раскрытие створок достигалось при малом угле поворота рычага 13. Шестерни 10 и колеса 11, 12 могут выполняться в виде зубчатых секторов, так как они работают только ч.дстью своей окружности, в конце приемного лотка имеется упор 25 для подкладок.

Устройство работает следующим образом. Подкладки 4 направляются на ролики 2 наклонного конвейера 1 и под собственным весом устремляются вниз по направлению к лотку 5. При г горизонтальном положении роликов 9 рычаг 19 своим выступом 22 защерживает все лежащие сзади подкладки, в лежащая впереди подкладка по роликам 2 перекатывается в лоток 5, дос„ тигая упора 25 (отсекатель 23 находится в верхнем положении). Перемещаемая челноком шпала 26 воздействует на рычаг 13, который через систему кинематически связанных между собой колес заставляет быстро повернуться вниз ролики 9, а лежащая на них подкладка 4 опустится на шпалу. При этом выступ отсекателя 23 находится в нижнем положении, а выступ 22 отсекателя 16 - в верхнем и не

0 удерживает подкладки, с тем чтобы они могли перекатываться к выступу отсекателя 23. Движущаяся шпала далее уходит за пределы траектории движения ролика 24 и противовесом 15 ры/: чаг 13 поворачивается в исходное

положение, а ролики 9 приемного лотка займут горизонтальное положение. К моменту их остановки в этом положении выступ отсекателя 23 не удерживает очередную подкладку 4, которая перекатывается на ролики 9. Выступ 22 в это время находится в нижнем положении и задерживает движение подкладок в простраиство между отсекателями 16 и 23. Далее процесс пов- торяется.

Питатель подкладок обеспечивает надежную работу при сборке звеньев рельсового пути.

Формула изобретения

Питатель по авт.св. № 652257, отлич ающийся тем, что, с целью повышения надежности его работ он снаблсен аналогичным дополнительным отсекателем, также шарнирно закрепленным на приемном лотке, причем расстояние -между отсекателями приблизительно равно расстоянию между. наружными гранями реборд подкладки, а.их кулачки расположеныпод углом ЭОдруг к другу.

Источники инфоргиации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 652257, кл, Е 01 В 29/32 от 23.06.76 (прототип).

,j .4- .f- - f 4. 4.

вм0б

/5