Устройство для подачи на шпалы подкладок Советский патент 1991 года по МПК E01B29/32 

Изобретение относится к механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта, в частности к устройствам для сборки или ремонта звеньев железнодорожного пути.

Целью изобретения является повышение эффективности и производительности путем одновременной подачи в подрельсо- вые зоны шпал прокладок в комплекте с прокладками.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1, отсека- тель; на фиг.4- разрез В-В на фиг.1, распределитель; на фиг.5 - вид Г на фиг.1, укладчик; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5 (установленная на выдающем столе кассета; на фиг.7 - то же, кассета перед установкой на выдающий стол; на.фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.7,

Устройство размещено на портальной раме 1, охватывающей перемещающуюся по путям 2 тележку 3 звеносборочной линии с разложенными на ней по эпюре собираемого звена шпалами 4.

Устройство содержит емкость 5 для прокладок, днище которой выполнено в виде двух соединенных между собой под тупым углом стенок 6, оборудованных с внешней стороны емкости 5 стойками 7 для фиксации ее к двум располагаемым на разной высоте - направляющим 8 так, что одна из стенок емкости занимает горизонтальное положение. Емкость 5 для ее переноса снабжена грузовыми скобами 9. Нижний обрез каждой стойки 7 размещается в одной плоскости, располагаемой ниже угла днища емкости для упора на основание при ее загрузке прокладками 10.

Емкости для подкладок 5 размещены вдоль горизонтально расположенного конвейера Ч питателя 11, представляющего собой два вертикально замкнутые приводные цепные передачи 12, ветви которых опираются на направляющие 13. Конвейер оборудован ограничительными боковинами 14, Вдоль конвейера 11 на раме 1 устройства смонтированы подмости 15.

Конец конвейера-питателя оборудован

отсекателем, представляющим собой стол 16, снабженный направляющей 17 для взаимодействия с ребордами прокладок и смонтированными в направляющих 18 приводимыми силовым цилиндром 19 штырями 20. Как продолжение поверхности стола шарнирно смонтирована площадка 21, отклоняемая силовым цилиндром 19 посредством кулисы 22. В конце площадки 21 при

ее горизонтальном положении смонтирован упорный ролик 23.

Как продолжение отклоненной площадки 21 смонтирован продольный лоток-спуск 24 с боковыми ограничителями, в конце которого смонтирован распределитель подкладок в виде поворотной силовым цилиндром 25 площадки 26. Как продолжение отклоненной в ту или иную сторону площадки 26 смонтированы поперечные

лотки-спуски 27, оборудованные катками 28 и боковыми ограничителями.

В конце каждого поперечного лотка- спуска 27 над подрельсовыми площадками перемещаемых тележкой 3 шпал 4 смонтированы укладчики 29 с двумя парами смонтированных вертикально друг над другом створок 30. Створки представляют собой вертикальные двуплечие рычаги 31, верхние короткие плечи которых посредством серег

32 соединены со штоком силового цилиндра 33. Нижние длинные плечи створок снабжены консольными удерживающими площадками 34.

У каждого укладчика 29 с двух его сто0 рон смонтированы выдающие столы 35 с

кассетами для нашпальных прокладок 36 и

кассетами для подрельсовых прокладок 37.

Кассета представляет собой емкость

для укладки стопы прокладок, оборудованную стойками 38 для опоры на основание при ее загрузке и центрировании на выдающем столе, осуществляемом при совмещении стоек 38 с отверстиями стола. Днище кассеты выполнено в виде ложементов 39, прикрепленных к стенкам кассеты так, что в одной из сторон образовано окно для эвакуации нижней прокладки стопы.

Выдающие столы 35 оборудованы пазами для утапливания в них ложементов 39 при установке на них кассеты и толкателями 40, смонтированными в направляющих 41 и приводимыми силовыми цилиндрами 42. Толкатели 40 для выталкивания нашпаль- ных прокладок 36 выполнены ступенчатыми, ступень 43 которых располагается ниже уровня выдающего стола для поддержки прокладки при выносе ее в укладчик.

Устройство работает следующим образом.

Загруженные подкладками емкости 5 доставляются к устройству и устанавливаются на его разновысокие направляющие 8, одна из стенок днища емкости занимает при этом горизонтальное положение. Оператор, перемещаясь по подмостям 15, с помощью ручного инструмента надвигает подкладки из емкостей на конвейер-накопитель 11, которым они подаются к отсекателю. Накопление подкладок осуществляется при упоре передней подкладки. Последующие подкладки упираются в предыдущие, под остановленными подкладками цепи конвейера проскальзывают.

На отклоняющейся площадке 21 отсека- теля передняя подкладка упирается в ролик 23. Отсекание передней подкладки от накапливаемого потока подкладок осуществляется при срабатывании силового цилиндра 19. Штыри 20, перемещаясь вертикально вверх, входят в отверстия последующей подкладки и тем удерживают ее. При дальнейшем ходе штока цилиндра 19 кулиса 22 отклоняет площадку 21, находящаяся на ней подкладка соскальзывает на продольный лоток-спуск 24. При обратном срабатывании силового цилиндра 19 площадка 21 возвращается в исходное положение, штыри 20 покидают отверстия удерживаемой подкладки, подкладки вновь надвигаются на площадку до упора в ролик 23. Скользящая по лотку-спуску 24 подкладка в конце его попадает на площадку 26 распределителя. В зависимости от положения площадки 26 подкладка направляется на один из поперечных лотков-спусков 27, скатывается по его каткам и попадает на верхние створки 30 укладчика 29.

К устройству доставляются загруженные прокладками кассеты. Загрузка кассеты

осуществляется при опоре ее стоек 38 на основание, стопа прокладок при этом опирается на ложементы 39. В таком положении производится также переноска 5 кассеты.

Установка кассеты на выдающий стол 35 осуществляется при совмещении ее стоек 38 с отверстиями стола, чем обеспечивается центровка и фиксация кассеты.

10 Ложементы 39 кассеты утапливаются в пазы стола, и стопа прокладок оказывается опертой на его поверхность. Толкатели 40 при своем движении вперед силовыми цилиндрами 42 отделяют нижнюю прокладку от

15 стопы и проталкивают ее по поверхности выдающего стола 35, удерживая на себе стопу прокладок. При обратном перемещении толкателей стопа прокладок своей нижней прокладкой вновь оказывается на поверх0 ности стола.

С поверхности стола в укладчик прокладка сталкивается следующей прокладкой. Гибкая нашпальная прокладка 36 в укладчик выносится на ступенях 43 толкате5 лей, чем обеспечивается гарантированное ее размещение в пространстве укладчика.

Вынесенная в укладчик нашпальная прокладка 36 при обратном перемещении толкателей своим торцом упирается в торец

0 стола и укладывается на нижние створки 30 укладчика. Срабатывают верхние створки укладчика на их открытие, и покоящаяся на них подкладка 10 укладывается на нашпаль- ную прокладку, после чего на нее надвига5 ется подрельсовая прокладка 37. Таким образом, на нижних створках укладчика формируется сендвич нашпальная прокладка - подкладка - подрельсовая прокладка.

0 Шпала 4 перемещается под укладчики, при совпадении ее подрельсовых площадок со сформированным сендвичем подается команда, срабатывают нижние створки укладчиков, и сендвичи укладываются на

5 подрельсовые площадки шпалы.

Процессы накопления, отсечения, распределения и приема подкладок укладчиками над каждым концом шпалы, формирование сендвича нашпальная про0 кладка - подкладка - подрельсовая прокладка, укладка сендвича на шпалу поддаются автоматизации путем последовательной подачи соответствующих команд на исполнительные органы.

5

Формулаизобретения 1, Устройство для подачи на шпалы подкладок преимущественно при сборке железнодорожного пути на поточной линии,

содержащее емкости для подкладок, принимающий их конвейер с отсекателем подкладок на его выходе и приемный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности путем одновременной подачи в подрельсовые зоны шпал подкладок в комплекте с прокладками, оно снабжено распределителем подкладок, дополнительными лотками, укладчиками подкладок и прокладок, выполненными со створками, столами с кассетами и толкателями для прокладок, при этом распределитель подкладок установлен на выходе приемного лотка и кинематически связан с дополнительными лотками, расположенными перпендикулярно приемному лотку и симметрично относительно распределителя, укладчики размещены на выходах дополнительных лотков, а столы с кассетами для прокладок размещены симметрично относительно укладчиков вдоль конвейера и приемного лотка, при этом емкости для подкладок размещены вдоль конвейера, а створки каждого укладчика расположены в два яруса вертикально друг над другом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что днище емкости для подкладок выполнено в виде двух соединенных между

собой под тупым углом стенок, связанных с внешних своих сторон с опорными стойками, фиксирующими при установке емкости горизонтальное положение одной из стенок.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что отсекатель выполнен в виде штырей для взаимодействия с отверстиями подкладки и поворотной площадкой.

4.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что толкатели для прокладок выполнены ступенчатыми, причем одна из ступеней размещена ниже уровня выдающего стола.

5.Устройство поп.1.отличающее- с я тем, что днище каждой кассеты выполнено в виде ложементов, установленных в пазы стола, при этом ложементами образовано окно в сторону выдачи прокладок.

6.Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е с я тем. что створки каждого укладчика выполнены в виде неравноплечих двуплечих рычагов с короткими верхними плечами, которые серьгами соединены с силовыми цилиндрами, и длинными нижними, которые снабжены консольными площадками.

Изобретение относится к механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта, в частности для сборки или ремонта звеньев железнодорожного пути. Целью изобретения является повышение эффективности и производительности путем одновременной подачи в подрельсовые зоны шпал подкладок в комплекте с прокладками. Устройство размещено на портальной раме 1 и содержит емкости 5 для прокладок, расположенные вдоль конвейера-питателя 11, конец которого оборудован отсекателем и продольным лотком-спуском 24. В конце последнего смонтирован распределитель подкладок 10 в виде поворотной площадки 26 для поочередного направления подкладок 10 посредством поперечных лотков-спусков 27 к укладчикам 29, установленным над обоими концами шпал 4. У каждого укладчика 29 смонтированы снабженные толкателями 40 выдающие столы 35 с кассетами для нашпальных 36 и подрельсовых 37 прокладок. Каждый укладчик 29 выполнен с двумя парами створок 30, смонтированных вертикально друг над другом. Толкателями 40 отделяется от стопы и подается на нижние створки укладчика нашпальная прокладка 36, на которую с верхних створок укладывается подкладка 10. На подкладку 10 толкателями 40 подается подрельсовая прокладка 37 и образовавшийся "сендвич" укладывается на шпалу при срабатывании нижних створок укладчика. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

А-А

ФИ5.2

/J Ш 77 M /5. г; ;0

/// /

Фиг.ц

26

Фиг.З

WS

А-Д

7

/39.

38

/ /35

Фиг. 6

Вид Г

//л////

Фиг. 5

Е-Е

и

38

Фаг.7

39