Получение изделий из зонолита до настоящего времени не нашло промышленного развития.
Связано это с отсутствием технологии производства и надлежащего вял ущего для сцепления отдельных зерен зонолита в изделиях.
Такие вяжущие, как жидкое стекло, цемент и т. д., придают изделиям ВНСО.КИЙ объемный вес (не ниже 330-400 кг/м) и низкие температуры применения (не свыше 400°С) в то время, как сам зонолит выдерживает рабочие температуры 900-1 000°.
Поэтому предложенные до настоящего времени способы производства изделий из зонолита снижали ценяейшие свойства этого сырья - огнеупорность и производство изделий из зонолита не пол чило распространения.
Предложенный способ производства и применяемое для связки вяжущее позволяют получать изделия с низким объемным весом, с необходимой механической про« ностью и выдерживают рабочую температуру до 1 000°.
Распушенный асбест в количестве 15-20% 1по весу вместе с бентонитовой глиной (10-15%), предварительно растворенной в воде, обрабатывается в течение 3-5 мин. в лопастном смесителе. Затем; туда загружается зонолит с крупностью зерен до 10 мм; после этого вся масса дополнительно перемешивается в смесителе в течение одной минуты.
По окончании смешивания масса выливается в пресс-форму и прессуется в ней до заданной плотности. Отпрессованные изделия сушатся при температуре 120-150°.
Предлагаемый мокрый способ получения изделий из зонолита не разрушает хрупких зерен его во время смешивания и вместе с асбестом и вяжущим обеспечивает полз чение изделий (плит, блоков, сегментов и т. д.) с низким объемным весом и малым кoэфициe-нтo теплопроводности.
Зонолит частично может быть заменен гранулированной минеральной ватой.
Полученные описанным способом лабораторные образцы показали следующие физико-механические свойства:
Объемный вес изделий200-250 KzfM
Предел прочности на изгиб1,5-2,5кг/см
Коэфициент теплопроводности при ,053-0,62 кал1м час С
Рабочие температуры применения Свыше 600°.
Изделия допускают обработку ножом, пилой.
Материал является инертным к металлу и не вызывает коррозии.
Изделия могут нри.меняться в строительстве как термо- и звуковкладыши, так и тепло-звукоизоляции самых различных видов теплоносителей с высокими температурами.
Предмет изобретения
Способ получения изо.тяционпых издел1-:й на ooHCiBC :u)iio.i:i:a с применением асбеста, бетонита и вяжущих, предварительпо затворенных водой, отличающийся тем, что затворепную смесь вяжущих разбавляют водой в 16-20-кратном количестве по отношению ко всему количеству сухих компонентов, с целью полного насыщения зерен зонолита водой для придания им упругости, необходимой при формовании теплоизоляционных нзделий прессованием без разрунюния зерен зонолита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения послойных термоизоляционных изделий | 1949 |
|
SU87221A1 |
Способ изготовления термоизоляционных изделий из минеральной ваты | 1949 |
|
SU95068A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1949 |
|
SU92036A1 |
Способ повышения механической прочности обжиговых термоизоляционных материалов | 1949 |
|
SU78333A1 |
Способ производства строительных материалов | 2015 |
|
RU2672901C2 |
Камера волокнообразования для установок по производству минеральной ваты | 1948 |
|
SU80814A1 |
АРМИРОВАННЫЙ СТЕКЛОМАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU331533A1 |
Двухпоточный центробежный способ производства минеральной ваты | 1961 |
|
SU151780A1 |
Смеситель-дозатор | 1948 |
|
SU81430A1 |
Способ производства пористого стекла | 1949 |
|
SU84338A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-04-12—Подача