Способ производства строительных материалов Российский патент 2018 года по МПК B28B1/08 B28B11/24 C04B14/26 C04B18/04 

Описание патента на изобретение RU2672901C2

Изобретение может быть использовано в строительстве, природопользовании, а в частности в области переработки отходов.

Известны разработки различных авторов по данному вопросу (например, Федоркин С.И., Лазарева Т.Α., Муталибова Г.К., Калдыбаев Н.Α., Джакупов К.К. и др.). В работе Л.И. и О.Л. Дворкиных Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. рассмотрены основные направления применения отходов промышленности и городского хозяйства в производстве строительных материалов, а также пути экономии материальных и энергетических ресурсов, за счет использования этого вида минерального и органического сырья. Данная разработка принята за прототип.

Недостатками прототипа являются предварительные невысокие прочностные качества вследствие применения бытового оборудования для производства стеновых блоков.

Задачами, на решение которых направлено изобретение являются повышение прочности, долговечности, теплоизоляции строительных материалов, снижение стоимости строительства за счет переработки техногенных отходов.

Указанные технические задачи достигаются посредством способа производства строительных материалов, включающих смешивание отходов пиления известняков-ракушечников, цемента и воды, дозирование смеси в пресс-форму, прессование, отличающийся тем, что перед смешиванием отходы пиления известняков-ракушечников классифицируют по крупности, для смешивания используют мелкие до 5 мм и крупные более 5 мм фракции отходы, в качестве цемента применяют портландцемент, смешивание компонентов смеси осуществляют в бетоносмесителе в соотношении 1:7:0,5, соответственно, перед дозированием смеси в пресс форму осуществляют подачу полученного раствора из бетоносмесителя в основной бункер вибропресса, осуществляют вибропрессование с последующим выталкиванием отформованного изделия на поддон, выдержку отформованных изделий на поддонах при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 90-95% в течение 12-14 ч., по истечении 24 ч. выдержки изделия транспортируют на склад готовой продукции для формирования штабелей.

На первоначальном этапе отходы, как природные, так и из отходов добычи и пиления известняка классифицируют по следующим признакам: плотности; происхождению; крупности зерен; характеру формы зерен.

По плотности отходы пиления известняков-ракушечников можно отнести как к плотным (нерудные строительные материалы, щебень и песок из отходов промышленности), если плотность зерен составляет свыше 2,0 г/см3 и к пористым (пористые заполнители) если плотность зерен - до 2,0 г/см3.

По происхождению отходы пиления известняков-ракушечников также подразделяют на природные (из попутно добываемых пород) и из отходов добычи и пиления известняка.

В зависимости от крупности зерен отходы пиления известняков-ракушечников подразделяют на крупные(свыше 5 мм - щебень и гравий) и мелкие(до 5 мм - песок).

По характеру формы зерен отходы пиления известняков-ракушечников относятся к материалам, имеющим угловатую (неправильную) форму, получаемые в результате добычи и переработки горных пород.

Далее методом объемного вибропрессования, позволяющим получить однородные структуры уплотненных бетонов на плотных и пористых заполнителях, с требуемыми физико-механическими характеристиками, с высоким качеством поверхности камней, достигать снижения расхода вяжущего (цемента, гипса и др.),осуществляется переработка карбонатных отходов с получением сопутствующей строительной продукции (стеновые и фундаментные блоки, тротуарная плитка, облицовочный камень).

Технологический процесс объемного вибропрессования заключается в следующем:

Первым этапом является загрузка, а затем смешивание сырьевых материалов, таких как портландцемент, мелкие (до 5 мм) и крупные (свыше 5 мм) фракции отходов пиления известняков-ракушечников, вода, при необходимости пигменты и модификаторы, в бетоносмесителе в соотношении 1:7:0,5. Производители преимущественно используют гравитационные бетоносмесители, либо бетоносмесители принудительного действия. Причем последние наиболее предпочтительны, так как в них предусмотрены подвижные лопасти, обеспечивающие более тщательное смешивание исходных материалов.

Затем из бетоносмесителя раствор подается в основной бункер вибропресса, откуда он дозируется непосредственно в матрицу (пресс-форму). На данном этапе и осуществляются процессы, определяющие сущность технологии вибропрессования: пуансон (деталь, повторяющая форму матрицы и точно входящая в матрицу), давит на смесь сверху до ее полного уплотнения; одновременно с уплотнением происходит вибрация за счет работы вибростола и в конце цикла матрица и пуансон поднимаются, а на поддон выталкивается уже сформованное изделие.

Отформованные изделия на поддонах выдерживаются при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 90-95% в течение 12-14 часов. Через 24 часа выдержки изделия транспортируют на склад готовой продукции для формирования штабелей.

Минимально необходимый перечень машин и оборудования:

1. Экскаватор-погрузчик (Объем ковша: 0,19 м3; Максимальная глубина копания: 5,29 м).

2. Самосвал (Грузоподъемность: 13000 кг; Объем платформы: 6,6, куб. м).

3. Вибросито (Производительность: от 5 куб. м/час)

4. Бетоносмеситель гравитационного типа (Емкость смесителя: 130 л).

5. Вибростанок (Производительность: от 500 строительных блоков в смену).

Данная технология позволяет получить стеновые и фундаментные блоки путем подбора и переработки техногенных отходов. Причем заполнители из известняков-ракушечников, могут использоваться в бетонных и железобетонных изделиях для гражданского и промышленного строительства. Замена в бетонах кварцевого или дробленого керамзитового песка пористым песком из отходов камнепиления снижает стоимость бетона, а в ряде случаев и его расход.

Похожие патенты RU2672901C2

название год авторы номер документа
ПЛИТКА БЕЗЫСКРОВАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Копейкин Владимир Алексеевич
RU2371415C2
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ 2001
  • Котенев В.И.
  • Оленников В.Г.
  • Барсукова Е.Ю.
  • Ястребов И.И.
RU2183679C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ БЛОКОВ 2014
  • Николаенко Александр Иванович
RU2578077C1
Способ безотходного изготовления вибропрессованных бетонных строительных изделий 2021
  • Анпилов Сергей Михайлович
  • Рыжков Андрей Сергеевич
RU2773162C1
Брикет железоуглеродсодержащий и способ его получения 2021
  • Антропов Роман Игоревич
  • Бухтиярова Екатерина Сергеевна
RU2784160C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Шаруда, Александр Николаевич
  • Мясоедова, Вера Васильевна
RU2653746C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЕЛОЙ ПОРОДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Слободенюк Виктор Васильевич
  • Вавренюк Светлана Викторовна
  • Павельев Александр Николаевич
RU2462425C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2006
  • Добашин Алексей Алексеевич
RU2311298C2
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2005
  • Кривченко Юрий Сергеевич
  • Бычков Сергей Васильевич
  • Банников Юрий Григорьевич
  • Степанов Максим Федотович
  • Шишняк Юрий Трофимович
RU2293775C2
Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий 2020
  • Бахтин Александр Сергеевич
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Ярошенко Алексей Аркадьевич
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Бахтина Тамара Алексеевна
RU2740982C1

Реферат патента 2018 года Способ производства строительных материалов

Изобретение может быть использовано в строительстве, природопользовании, а в частности в области переработки отходов. Способ производства строительных материалов включает смешивание отходов пиления известняков-ракушечников, цемента и воды, дозирование смеси в пресс-форму и прессование. При этом перед смешиванием отходы пиления известняков-ракушечников классифицируют по крупности. Для смешивания используют мелкие до 5 мм и крупные более 5 мм фракции отходы. В качестве цемента применяют портландцемент. Смешивание компонентов смеси осуществляют в бетоносмесителе в соотношении 1:7:0,5 соответственно. Перед дозированием смеси в пресс форму осуществляют подачу полученного раствора из бетоносмесителя в основной бункер вибропресса. Осуществляют вибропрессование с последующим выталкиванием отформованного изделия на поддон, выдержку отформованных изделий на поддонах при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 90-95% в течение 12-14 ч. По истечении 24 ч выдержки изделия транспортируют на склад готовой продукции для формирования штабелей. Техническим результатом является повышение прочности, долговечности, теплоизоляции строительных материалов.

Формула изобретения RU 2 672 901 C2

Способ производства строительных материалов, включающий смешивание отходов пиления известняков-ракушечников, цемента и воды, дозирование смеси в пресс-форму, прессование, отличающийся тем, что перед смешиванием отходы пиления известняков-ракушечников классифицируют по крупности, для смешивания используют мелкие до 5 мм и крупные более 5 мм фракции отходы, в качестве цемента применяют портландцемент, смешивание компонентов смеси осуществляют в бетоносмесителе в соотношении 1:7:0,5 соответственно, перед дозированием смеси в пресс-форму осуществляют подачу полученного раствора из бетоносмесителя в основной бункер вибропресса, осуществляют вибропрессование с последующим выталкиванием отформованного изделия на поддон, выдержку отформованных изделий на поддонах при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 90-95% в течение 12-14 ч, по истечении 24 ч выдержки изделия транспортируют на склад готовой продукции для формирования штабелей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2672901C2

АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ "ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ КАМНЕПИЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКА-РАКУШЕЧНИКА", ДЖАКУПОВ К.К., САМАРА, 1996 г., с.7, 17-20
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Фальковский Николай Николаевич
RU2012548C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Попов Савва Николаевич
  • Буренина Ольга Николаевна
  • Даваасенге Сардана Суреновна
RU2327712C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ, СПОСОБ И КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Рыбин Евгений Анатольевич
  • Антипова Надежда Викторовна
RU2275343C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Локтионова Тамара Алексеевна
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2549258C1
Дозатор жидкого металла 1985
  • Сенченко Александр Михайлович
SU1435393A1

RU 2 672 901 C2

Авторы

Якушкин Арслан Олегович

Даты

2018-11-20Публикация

2015-11-06Подача