Способ предотвращения уноса агента Советский патент 1980 года по МПК B01D9/00 

в дегазаторах-газаторах (при непрерывном и ступенчатом изменении давле ний уходящих (входящих) потоков). Согласно фиг. 2 схема дегазациигазации с непрерывным изменением дав ления состоит из дегазатора 1, снабженного газосборными колпаками 2, и газатора 3, по высоте которого сек ционно размещена турбулизующая насадка 4 (например, кольца Рашига). В верхней части газатора размещен деаэратор 5, подключенный к вакуум.насосу. Газосборные колпаки дегазатора соединены трубопроводами с сбответствующими секциями газатора. Изменение давления уходящих (входящих) потоков происходит по высоте дегазатора и газатора вследствие изменения гидростатического давления столба воды. Уходящий поток, например рассол, выводимыйиз опреснителя установки. и насыщенный растворенным агентом направляется в нижнюю часть дегазатора 1. По мере подъема рассола его гидростатическое давление понижается и газ, растворенный в нем, выделяясь собирается под газосборными колпаками. Давление газа под газообразными колпаками - переменное, уменьшающеес по высоте дегазатора снизу вверх. Минимальное давление поддерживается под верхним колпаком - оно несколько превышает давление насыщения рассола при данной температуре и концентрации ( во избежание его кипения). Исходный соленый раствор насосом 6 подается в деаэратор 5, в котором п помощи вакуума-насоса поддерживается абсолютное давление порядка 0,02 бар (при температуре раствора не выше 18°С) . в процессе деазрации из исходного соленого раствора удаляют ся воздух и другие неконденсирующие ся газы, поступление которых в опре нительную установку нежелательно. Затем исходный солевой раствор, опу каясь в газаторе 3, непрерывно повы шает свое гидростатическое давление При этом исходный соленый раствор контактирует с газом, поступающим из газосборных колпаков дегазатора вследствие перепада давления, создаваемого между соответствующими высотами дегазатора и газатора, и насыщается им. Растворению газа в исходном растворе способствует его тУрбулнзация. Насыщенный газом исходный соленый раствор насосом 7 подается в опреснительную установку ТСак можно видеть из фиг. 1 и 2, процесс газации происходит г:ри несколько меньшем давлении,чем процесс .дегазации,что приводит при одинаков расходах уходящих и входящих потоко к неполному извлечению агента. Одна ко, принимая во внимание повышение растворимости газа в воде при понижении ее температуры и солесодержания, полнота процесса газации может быть обеспечена, помимо соответствующего подбора расходов потоков, подачей более холодного и менее соленого, по сравнению с уходящим, входящего потока. Схема дегазации-газации с непрерывным изменением давления наиболее приодна в случае, если давление уходящего потока превышает 1-1,5 бара, что соответствует высоте дегазаторов-газаторов, равной около 10-15 м. Однако ногда необходимо возвращать агент из ходящих потоков имеющих большие давения. Например, в теплоиспользующей ристаллогидратной опреснительной усановке, работающей на хлоре, последий извлека,ется из уходящих потоков ресной воды и рассола, имеющих давлеие порядка 7 бар.В этом случае схеа, основанная на гидростатическом ринципе изменения давления потоков, епригодна, поскольку аппараты полуаются чрезмерно высокими. На фиг. 3 приведена схема со ступенчатым .изменением давления. Дегазатор 1 в этой схеме снабжен ступенчатыми дросселирующими устройствами 8, а меЖцу ступенями газатора 3 установлены насосы 9. В дегазаторе из рассола, имеющего на выходе из установки давление 7 бар и температуру , хлор извлекается при последовательной дегазации его по ступеням и накапливается под газосборными колпаками 2. в газаторе этот хлор насыщает исходный соленый раствор, давление которого при помощи насосов 9 ступенчато повышается от 0,02 до 6,8 бар, а затем при помощи насоса до 7 бар. Расход электроэнергии на осуществление газации, например, хлора в схеме фиг. 3 (для тех же условий, что и в извертном способе) состоит из суммы работ насосов 9 и 7 и составляет 0,44 кВт-ч/м пресной воды (остальные энергозатраты - на работу насоса 6, на вакуумирование воздуха, на работу насоса 10 - являются таки,ма же, -как и в известном способе). . Таким образом, преимуюество предложенного способа перед известным заключается в снижении энергозатрат и в его упрощении, которое усматривается в исключении из схемы дегазации вакуум-насоса агента. Формула изобретения 1. Способ предотвращения уноса агента, преимущественно фреонов и хлора, для контактных замораживающих и кристаллогидратных опреснительных установок, включающий подачу исходного раствора, получение рассола и пресной воды, дегазацию агента из полученных рассола и пресной воды и возврат агента в установку, отличающ и И с я тем, что, с целью повышения экономичности способа, возврат агента производят путем газации исходного раствора при повышенном давлении. 2. Способ по п, 1, отличаюц и и с я тем, что дегазацию полученных рассола и пресной воды осуществляют периодическим дросселированием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Апельцин Й.Э. и Кпячко В.А. Опребнение воды. 19б8,с.111 (прототип) .

о,03 tap

Pacmlop t ycmoMofity

- o.sSttf

1,1 Sap

Расеоя us ycmOHoffifu