лизатор 5, плавитель 8. На боковых стенках 16 секций размещены фильтрую щие сетки (ФС) 17 и дополнительные ФС .18. В секциях ПК 4 размещены направляющие перегородки (НП) 19, при этом участок каждой НП 19, размещенный по высоте между дополнительными ФС 18 и ФС 17 5 выполнен полым перфорированным. Кристаллы, образовавшиеся в кристаллизаторе 5, поступают в нижнюю часть секций ПК 4 и движутся вверх по секциям. Через дополнитель1
Изобретение относится к опреснению морских, .соленых, а также минерализованных сточных вод с помощью кристаллизационных методов, и может быть использовано в вымораживающих и газогидратных опреснителях и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 791391.
Целью изобретения является увеличение производительности.
На чертеже изображен модуль кристаллизационного опреснителя, поперечный разрез.
Модуль включает горизонтальный железобетонный корпус 1 со съемной термоизолированной металлической крьшкой 2. В средней части модуля расположен транспортный ход 3, а над транспортным ходом - одно или (как на чертеже ) двухсекционная горизонтальная Г1р ямоугольная в плане промывочная колонна 4. Слева от колонны 4 находится кристаллизатор 5, герметично отделенный от промывочной колонны 4 стенкой 6 и имеющий мешалки 7; справа от колонны 4 расположен плавитель 8, имеющий поддерживающую решетку 9.
Под кристаллизатором скомпанованы отделенные друг от друга насадочные аппараты - газатор 10,деаэратор 11 исходного раствора, и отстойник 12 кристаллора.ссольной суспензии от жидкого агента. Под плавителем 8 расположен отстойник 13 пресной воды от жидкого агента и другие насадочные аппараты - дегазаторы 14 и 15 прес327905
ные ФС 18 дренируются рассол и промы- ночная жидкость, подаваемая через
полые перфорированные НП 19. Предварительно отмытые от рассола кристаллы, двигаясь вверх по секциям, отмываются от остаточного раствора пресной промывочной водой, которая дренируется через ФС 17, Применение двухступенчатой промывки увеличивает коэффициент извлечения пресной воды и повышает производительность установки. 1 ил.
. нок воды и сбросного рассола от растворенного агента.
Каждая секция промывочной колонны 4 имеет на своих боковых поверхностях 16 фильтру}оище сектки 17 (размеры ячеек сеток - 100-200 мкм) . На этр1х же боков з1х поверхностях 16 под фильтрующими ceткaI ш 17 установлены дополнительные фильтрующие сетки 18. В объеме колонны 4, начиг ая с высоты между фильтруюгцими 17 и дополнительными фильтрую1цими 18 сетками и далее до верхнего среза каждой секции про5 мывочной колонны 4, размещены в вер.тикальном направлении направляющие
полные перфорированные перегородки
19, в полости которых подсоединен
ввод промывочной жидкости (не покаQ зан) , Пустоты стенкой 6 кристаллизатора и боковой поверхностью 16 левой секции пром111вочной колонны 4, между поверх}юстями 16 левой и правой секции колонны 4, ме-жду боко5 вой поверхностью 16 правой секгдии колонны и стенкой. 20 плавителя 8 представляют собой сборники 21 рассола, поступившего в них через фильтрующие сетки 17 и 18 из зоны промывки промывочной колонны 4. Над секциями промывочной колонны 4 размещен при- креплснньй к внутренней стороне крьш1- ки 2 отражательный козырек 22, поверхность которого перфорирована и плавно ниспадает из зоны над колонной 4 в зону над плавителем 8.
Правая секция промывочной колонны 4, смежная с плавителем 8, расположена ниже левой секции колонны 4. Боко0
5
вая стенка 20 правой секции колонны 4, смежная с плавителем 8, имеет меньшую высоту по сравнению с другой стен ,кой этой же секции.
Установка работает следующим образом.
В кристаллизаторе 5 при контакте холодильного агента с соленым раствором образуются кристаллы льда или газогидратов и концентрированный рассол. Кристаллы отделяются от жидкого агента в отстойнике 12 и направляются в нижнюю часть секций npoNbi- вочной колонны 4 в смеси с рассолом, имеющ1-1м концентрацию порядка 20-30% солей. При движении вверх кристаллы примерно на уровне дополш-1тельной фильтрующей сетки 18 формируются в пористый слой, а рассол высокой концентрации дренируется через эту сетку. Навстречу слою - поршню кристаллов Из направляющих перфорированных перегородок ,19 подается промывочная лшдкость, например исходный соленый раствор (концентрация солей 1-6%), предварительно промывающая кристаллы до солесодержания рассола, окружающего поверхность этих кристаллов, порядка 5-8%.
Затем кристаллы, унсе предварительно oTt iTbie от рассола высокой концентрации, двигаются вверх по обе стороны перегородки 19 и отмываются от остаточного рассола пресной промывочной водой (содержание солей -0,05%), поступающей на.встречу поршню кристаллов из козьгоька 22. В зоне над фильтрующими сетками 17 кристаллы домываются до солесодержания рассола, окружающего поверхность этих кристаллов, порядка 0,1%. Рассол средней концентрации, а также потерявшая при промывке пресная промывочная вода, дренируются через слой . кристаллов; и сбрасываются через фильтрующие сетки 17 в сборники 21. Из сборников 21 рассол направляется в кристаллизатор на рециркуляцию, а часть через дегазатор 15 выводится из установки. Отмытые от рассола кристаллы под действием гидравлического давления и под направляющим воздействием плавно изогнутого козырька
ВНИтИ Заказ 3419/5 Тираж 656 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5
0
5
0
5
0
5
0
22 переваливаются в плавитель 8. Ввиду повышения высоты промывочной колонны 4 п-ри наличии 2-х фильтрующих сеток и кo meнcaIJJ и возросшего гидравлического сопротивления при движении кристаллов для облегчения переваливания снежной массы из колонны 4 в плавитель 8 левая секция приподнята над правой, а правая стенка пра- . вой секции ниже левой стенки этой же секции.
В плавителе 8 кристаллы плавят при контакте с горячим парообразным агентом. Образовавшуюся в результате плавления в плавителе 8 смесь пресной, воды и жидкого агента подают в отстойник 13 пресной .воды. Пресную воду из отстойника 13 через дегазатор 14 пресной воды выводят из уста- jHOBKH в качестве продукта, а часть направляют через козырек 22 в колонну для промывки.
Использование двухступенчатой промывки в одной промывочной колонне, например, предварительной, исходным раствором, имеющим промежуточную концентрацию (между концентрациями высококонцентрированного рассола после кристаллизатора и опресненной воды после плавителя), и основной ,- опреснительной водой, позволяет увеличить возможную концентрацию рассола в кристаллизаторе и, таким образом, повысить коэффициент извлечения пресной воды в 2-3 раза.
Формула изобретения
Модуль кристаллизационного опреснителя соленой воды по авт. св. №791391, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен дополнительными фильтрующими сетками, размещенными под фильтрующими сетками, и направляющими перегородками, размещенными в секциях промывочной колонны, при этом участок каждой направляющей перегородки, размещенный по высоте между дополнительными фильтрующими и фильтрующими сетками, выполнен полым перфорированным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модуль кристаллизационного опреснителя | 1988 |
|
SU1561996A1 |
Установка для опреснения минерализованной воды | 1986 |
|
SU1328298A1 |
Установка для опреснения воды | 1981 |
|
SU1058894A1 |
Установка для опреснения соленой воды | 1981 |
|
SU1011559A1 |
Установка для разделения минерализованных вод | 1988 |
|
SU1725946A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1981 |
|
SU1006387A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1097567A1 |
Кристаллизационная установка для опреснения минерализованных вод | 1984 |
|
SU1243762A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1130532A1 |
Кристаллизационная установка Бакума Э.А. | 1989 |
|
SU1643036A1 |
Изобретение относится к опреснению морских, соленых, а также минерализованных сточных вод кристаллизационными методами и позволяет увеличить производительность опреснителей. Модуль содержит горизонтальный железобетонный корпус I, двухсекционную промывочную колонну (ПК) 4, кристал(Л
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-10-29—Подача