Изобретение относится к способам очистки абгазов от метанола путем о сисления озоном в присутствии катализатора и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятияк и предприятиях органического синтеза. Известен способ очистки газов, со держащих в качестве примесей неорганические и органические вещества, в частности спирты. Способ основан на взаимодействии примесей с озоном или другими реагентами окислительного или восстановительного характера с образованием безвредных веществ 1j. Однако известный способ реализуется только с использованием специёшьного устройства. Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки загрязненного органическими соединениями воздуха путем окисления их озоном в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют преимущественно MnOsf а также Pt и Pd в тради циоиной каталитической форме. Окисляют преимущественно органически© соединения, содержащие до 10 атомов углерода продуктами окисления которых являются вода и Процесс осуществляют nph 25-280°С, а при использовании в качестве катализатора МпО предпочтительными температурами являются 90-130°С 2. Недостатком способа является низкая степень окисления примесных углеводородов при 25-30°С, которая составляет , в силу чего метод становится недостаточно эффективным. Целью изобретения является повышение степени окисления метанола при 25-30°С. Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут на марганецсеребряном катализаторе при объемной скорости парогазовой смеси 200015000 час- . Под объемной скоростью газопаровой смеси понимают отношение скорости потока газопаровой смеси () к объему катализатора (м). Способ эффективен при содержании метанола 0,1-5 об.%. Катализатор не теряет активности в течение 300 час работы. При температуре (30±2)С степень окисления метанола составляет 9598%, т.е. практически происходит полное окисление. Анализ осуществляют хроматографически.
Пример 1. Парогазовую смесь пропускают i над марганец-серебряным окисным катализатором с объемной скоростью 3750 час при . По данным хроматографического анализа степень окисления метанола составляет 95%.
Пример 2. Как в примере 1, но объемная скорость подачи парогазовой смеси составляет 7560 час . Степень окисления метанола составляет 98%.
Пример 3. Как в примере 1, но объемная скорость подачи парогазовой смеси составляет 15120 час . Степень окисления метанола составляет 98%.
Пример 4. Как в примере 1, но объемная скорость подачи парогазовой смеси составляет 2000 час-,температура процесса - 32®С. Степень окисления метанола составляет 96%.
Пример 5. Как в примере 4, но температура процесса составляет
27с. Степень окисления метанола составляет 95%.
Формула изобретения
Способ очистки абгазов от метанол путем окисления озоном в присутствии марганцевого окисного катализатора, отличающийся тем, что, .Q с целью повышения степени окисления при 25-З., процесс ведут на марганец-серебряном катализаторе при объемной скорости парогазовой смеси 2000-15000 час-.
15 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании № 1399214, кл. С 1 А, 1975. 20 .2. Патент США № 3342545, кл. 23-4, 19.09.67.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от винилхлорида | 1981 |
|
SU1011211A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛИНА ИЛИ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО РАСТВОРА | 2005 |
|
RU2287517C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛАНИЛИНА | 2004 |
|
RU2275353C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ | 1999 |
|
RU2159666C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ | 2000 |
|
RU2171706C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛИНА | 2002 |
|
RU2233263C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2097116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 1993 |
|
RU2072979C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРЕКИСИ КУМОЛА И/ИЛИ ГИДРОПЕРЕКИСИ ВТОРБУТИЛБЕНЗОЛА | 2002 |
|
RU2222527C1 |
Способ очистки отходящего газа | 1979 |
|
SU814436A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-11-10—Подача