Изобретение относится к способам очистки газов от винилхлорида и может, быть использовано на предприятиях по производству и переработке поливинилхлорида. Известен способ очистки газов, с держащих в качестве примесей этилен вые ненасыщенные хлорсодержащие угл водороды, в частности винилхлорид. Способ основан на взаимодействии ви нилхлорида с озоном в проточном реа торе при 0-250 С 1. Однако известный способ взрывооп сен из-за возможного образования пе рекисных соединений в реакционной смеси. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очи ки загрязненного винилхлоридом возд ха путем окисления его озоном в при сутствии активированного угля. Степень очистки составляет приблизител но 93% 2. Недостатком известного способа я ляется накопление перекисных соединений на выходе из реактора, адсорбрирующихся на активированном угле, в результате чего не обеспечиваются безопасные условия проведения процесса очистки загрязненного винилхлоридом воздуха. Цель изобретения - обеспечение безопасных условии проведения процес са при сохранении степени окисления винилхлорида. Поставленная цель достигается способом очистки от винилхлорида путем окисления озоном в присутствии твердой фазы медномарганцевого окисного катализатора. Процесс ведут при объемной скорое ти пропускания очищаемых газов, равной 405-42857 ч- Технология способа состоит в следующем . Процесс очистки проводят в присут ствии катализатора, в качестве которого используют выпускаемый промышленностью смешанный медно-марганцевый окисный катализатор (гопкалит дробленый, содержащий 40% СиО и 60% МпО. Медиа-марганцевый катализа тор является катализатором распада образующихся в процессе очистки загразненного воздуха перекисных соеди нений. Окисление осуществляют озонирован ным кислородом или озонированным воз духом при 15-50°С, предпочтительно при , и объемной скорости пропус кания абгазов через катализатор . 405-42857 ч Способ эффективен при содержании винилхлорида в газовой смеси 0,14-10 1,44- 10 моль/л. Процесс ведут при мольном соотношении .винилхлорилгозон .порядка 1:0,5-5,81. Степень окисления винилхлорида составляет 93-100%, т.е. происходит практически полная очистка абгазов от винилхлорида. В реакционной смеси и на выходе из реактора отсутствуют пtepeкиcныe соединения. Анализ на содержание винилхлорида в газовой qMeси осуществляют хроматографически. Анализ на активный кислород (присутствие перекисных соединений) проводят иодометрическим методом. Пример 1. Газовый поток, содержащий 1,441 О мол/л винилхлорида, смешивают с озонокислородной смесью с концентрацией озона S ,18-10 Ллопъ/л (соотношение винилхлорид:озон 1:3,60) при и пропускают с объемной скоростью 405 ч через медно-марганцевый катализатор. По данньв хроматографического анализа степень окисления винилхлорида составляет 99,0%. Ирдометрический анализ показьшает полное отсутствие перекисных соединений на катализаторе и на выходе из реактора. П р и м е р 2. Как в примере 1, но концентрация винилхлорида О , 52 1 0 моль/л, концентрация озона 1,42-10 моль/л (соотношение винилхлорид : озон 1:2,72), температура . Объемная скорость пропускания абгазоБ через катализатор 42857 . Степень окисления винилхлорида составляет 95%. Иодометрический анализ показьшает отсутствие перекисных соединений на катализаторе и на выходе из реактора. Примерз. Как в примере 2, rio концентрация винилхлорида 1,15 110 моль/л, концентрация озона 3, моль/л (соотношение винилхлорид:озон 1:2,78). Объемная скорость пропускания абгазов через катализатор составляет 2944 ч. Степень окисления винилхлорида составляет 97,8%. Иодометрический анализ показьшает отсутствие перекисных соединений на катализаторе и на выходе из реактора. П р и м е р 4.-Как в примере 2, но концентрация винилхлорида 3, 70. 10 моль/л, концентрация озона 3 , 5-10 моль/л (соотношение винилхлорид :озон 1:0,95). Объемная скорость пропускания абгазов через ката- . лизатор 1213 ч. Степень окисления винилхлорида составляет 95%. Иодометрический анализ показывает отсутствие перекисных соединений на катализаторе и на выходе из реактора. Пример 5.Газовый поток,содержащий О , 50. моль/л, винилхлорида, смешивают с эзонокислородной смес1:|Ю с концентрацией озона 2 , 761СГ моль/л (соотношение винилхлорид:озон ,52) ри и пропускают с объемной скоостью 2944 Ч через медно-марг нце310112114
вый окисный катализатор. По даннымгазов от винилхлорида обеспечивает
хроматографического анализа степеньбезопасные условия проведения процесокисления винилхлорида составляет 93%.са по сравнению с извесным.способом
Иодометрический анализ показывает от-за счет распада на катализаторе песутствие перекисных соединений нарекисных соединений, образующихкатализаторе и на выходе из реактора. 5ся в реакционной смеси, при этом
Как следует из примеров, использо-сохраняется степень лчистки 93вание предлагаемого способа очистки99%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки абгазов от метанола | 1978 |
|
SU766626A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2071816C1 |
Способ получения кетонов | 1982 |
|
SU1074857A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА | 1991 |
|
RU2021244C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ НИТРИДА БОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛА, КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ, И СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2011 |
|
RU2473471C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА ЭТИЛБЕНЗОЛА | 1998 |
|
RU2128647C1 |
Способ очистки отходящих газов,содержащих сернистые соединения от органических примесей | 1982 |
|
SU1102620A1 |
Катализатор для очистки газов от окиси углерода | 1980 |
|
SU986482A1 |
Способ получения основы для олифы | 1989 |
|
SU1728274A1 |
Способ получения пропионового альдегида | 1980 |
|
SU910581A1 |
1. СЙОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ВИНИЛХЛОРИДА путем окисления озоном в присутствии твердой фазы от л ичаю. щийся тем, что, с целью обеспечения безопасных условий, проведения процесса при сохранении степен|1 окисления винилхлорида, в качестве твердой фазы используют медномарганцевый окисный катализатор. 2. Способ поп,1, о т л и ч a ющийся тем, Ч.ТО процесс ведут при объемной скорости пропускания очищавмах газов, равной 405-42857 ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3933980, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 3983216, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-11-23—Подача