Газлифтный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01J19/00 

Описание патента на изобретение SU766629A1

Изобретение относится к аппаратам 1{спольэуемым для нефтехимических,химических и т.п. процессов, реализуемых на системах газ-жидкость, газсуспензия.

К таким процессам относится, например массообменный процесс нейтрализации паров щелочью, перед их поступлением на ректификацию, в процессе получения каучука СКН-18-1ДР.

Преимущественная область использования - нефтехимия.

Известен аппарат для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах типа газ-жидкость, содержащий цилиндрический корпус, верхнкно и нижнюю крышки, штуцера для ввода в аппарат и вывода из него фаз и барботеры l.

Недостаток работы такого аппарата - неорганизованная и слабая циркуляция жидкости, что не позволяет обрабатывать в нем неоднородные жидкости, такие как суспензии и эмульсии, состоящие из фаз с сильно отличакяцимися плотностями.

Указанный недостаток устранен в массообменном аппарате газлифтного типа.

Известен массообменный газлифтный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, верхнюю и нижнюю крышки,барботер, центральную барботажную трубу, установленную соосно с корпусом аппарата С27.

В аппарате с центральной барботажной трубой имеет место единый циркуляционный контур практически по всей

10 высоте аппарата.

Наличие единого циркуляционного контура ведет к интенсивному продольному перемешиванию жидкости по высоте аппарата. В связи с этим эффектив15ность и селективность ряда массообменных .процессов, проводимых в таком аппарате, значительно снижается.

Цель изобретения - снижение продольного перемешивания и повьаиение

20 ;коэффициента массопередачи.

Поставленная цель достигается тем, что в известном газлифтном аппарате, содержёодем цилиндрический корпус, барботер, патрубки для ввода

25 и вывода продуктов, центральную трубу, по высоте трубы выполнены окна, а сам аппарат снабжен размещенными а них вдоль оси корпуса чередующимися обтекателями, выполненными в виде

30

тел вращения, одни из которых имеют в продольном сечении форму ромба и укреплены на трубе, а другие - форму кольца, отверстие которого сужается к центру и укреплены на поверхности корпуса. Кроме того, обтекатели могут быть снабжены изогнутыми ребрами .

На фиг. 1 приведена принципиальная конструкция предлагаемого аппарата; на фиг. 2 - гидродинамическая картина движения газожидкостной системы в аппарате.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, верхней и нижней крышек 2, 3, барботер9 4, штуцеров 5 для ввода в аппарат и вывода из него фаз, центральной трубы 6, имеющей по всей высоте на расстоянии друг от друга переточные окна 7, в которых установлены газораспределители двух видов 8 и 9. Для равномерного распределения пузырей по окружности после газораспределителей под ними радиально и герметично к ним установлены пластинчатые перегородки.

Аппарат работает следующим образом.

Газ поступает через барботер 4 в центральную трубу 6 и поднимается в ней вверх до первого переточного окна 7, в котором установлен газораспределитель 8. Газ вводится в центральную трубу 6 и плотность газожидкостной смеси в центральной трубе 6 меньше, чем в кольцевом пространстве между центральной трубой 6 и корпусом 1. В результате в центральной трубе 6 возникает направленное движение жидкости вверх вплоть до переточного окна 7, через которое жидкость поступает в кольцевое межтрубное пространство и устремляется вниз. При „этом снизуциркуляционный контур ограничен нижней крышкой аппарата 2, а сверху - газораспределителем 8.

В дальнейшем газовая фаза, обтекая газораспределитель 3, поступает в межтрубный кольцевой зазор и двигается в нем до следующего переточного окна 7, в котором установлен газораспределитель 9, выполненный в виде кольца.

Подача газа с помощью газораспределителя 8 в кольцевой межгрубный за зор приводит к тому, что жидкость в межтрубном пространстве движется вверх,а в центральной трубе 6 опускается вниз, т.е. имеет место обратное направление токов жидкости в межтрубном пространстве и в центральной трубе 6 по сравнению с нижерасположенной секцией.

После газораспределителя 9 газ вновь концентрируется в центральной трубе 6.

Таким образом, предлагаемый аппарат, с помощью переточных окон и газораспределителей двух видов позволяет ликвидировать единый циркуляционный контур жидкости по всей высоте аппарата и этим самым снизить продольное перемешивание в аппарате, что дает

возможность повысить эффективность и улучшить селективность проводимых в нем процессов.

Формула изобретения

Газлифтный аппарат, содержгийий цилиндрический корпус, барботер, патрубки для ввода и вывода продуктов и центральную трубу, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности работы за счет снижения продольного перемешивания, по высоте трубы выполнены окна, а аппарат снабжен размещенными в них

5 вдоль оси корпуса чередующимися обтекателями, выполненными в виде тел врёодения, одни из которых имеют в продольном сечении форму ромба и укреплены на трубе, а другие - форму

0 кольца, отверстие которого сужается к центру, и укреплены на внутренней поверхности корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Соколов В.Н., Даманский И.В. Газожидкостные реакторы, Ленинград, Машиностроение, 1976, с. 8. 2. Патент ФРГ 1937374, кл. В 01 D 13/02, 1973.

Похожие патенты SU766629A1

название год авторы номер документа
Газлифтный аппарат 1981
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Ермаков Сергей Борисович
  • Фрайштадт Виктор Яковлевич
  • Куликов Валерий Викторович
  • Ефимов Лев Александрович
  • Тимофеев Борис Александрович
SU1012940A2
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
RU2268086C2
Газлифтный аппарат 1977
  • Геллис Юрий Капитонович
  • Соколов Виктор Николаевич
SU632386A1
Массообменный аппарат 1985
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
  • Владимирова Галина Михайловна
SU1286231A1
Газожидкостной реактор 1981
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Петров Игорь Сергеевич
SU1000094A1
Газлифтный массообменный аппарат 1983
  • Ермаков Евгений Александрович
  • Фазлеев Марсель Павлович
  • Миляков Гарри Владимирович
SU1139455A1
Газлифтный аппарат 1989
  • Маркиш Исаак Хаймович
  • Челышев Владимир Павлович
  • Колесников Валерий Яковлевич
  • Грошев Геннадий Леонидович
  • Макарова Татьяна Ивановна
  • Чаусовский Давид Абрамович
SU1685477A1
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ 1992
  • Савельев Н.И.
  • Жариков Л.К.
  • Жаров И.Ф.
  • Савельева Л.А.
  • Николаев Е.Г.
  • Милицин И.А.
  • Шкуро В.Г.
RU2040940C1
Ферментер для культивирования биомассы метанокисляющих микроорганизмов Methylococcus capsulatus 2020
  • Немировский Михаил Семенович
  • Нюньков Павел Андреевич
RU2739528C1
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ 1999
  • Потехин В.М.
  • Иванов В.А.
  • Крылов В.М.
  • Гитис С.С.
  • Субботин В.А.
  • Евграфов Н.А.
  • Овчинников В.И.
  • Доманский И.В.
RU2147922C1

Иллюстрации к изобретению SU 766 629 A1

Реферат патента 1980 года Газлифтный аппарат

Формула изобретения SU 766 629 A1

SU 766 629 A1

Авторы

Ердяков Юрий Васильевич

Ермаков Сергей Борисович

Павлов Николай Георгиевич

Калаус Алексей Ефремович

Маленко Юрий Иванович

Фрайштадт Виктор Яковлевич

Котов Вадим Александрович

Кукарцев Евгений Максимович

Басов Борис Константинович

Даты

1980-09-30Публикация

1978-11-22Подача