Устройство для измельчения материала Советский патент 1980 года по МПК B02C18/12 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности касается конструкции роторного измельчителя, и может быть использовано в области переработки вторичного сырья, такого как макулатура отходы пластмасс и деревообработки. Известен измельчитель для макулатуры, содержащий корпус, в котором размещен горизонтальный ротор. Ротор снабжен шарнирно закрепленными на нем молотками, осуществляющими измел чение бумажной массы, при этом ротор формирует воздушный поток, транспортирующий измельченный материал ll. Однако такое устройство обеспечивает лишь грубое измельчение материала, потребляя при этом значительное количество электроэнергии. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устрой ство для измельчения макулатуры, содержащее корпус, с наклонным загрузочным лотком, ротор с ножами и неподвижно установленные контрножи, расположенные один над другим, несколько ниже загрузочного лотка и параллельно оси ратора. Зазор между контрножами и ножами ротора у ;еньшается от верхнего контрножа к нижнему ежду контрножами установлены отражащие щиты, направляющие кусочки матеиала на ножи ротора 2. Недостаток данного устройства сосоит в том, что в случае необходиости изменения степени измельчения брабатываемого материала, устройсто останавливают для переналадки ноей . Кроме того, налипание мяссы на ножи ротора также требует периодической остановки измельчителя, что снижает его производительность и усложняет эксплуатацию. Цель изобретения - регулирование степени измельчения материала в процессе работы устройства и повышение надежности его при эксплуатации. Эта цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус и установленные в нем ротор с ножами и контрнож, снабжено секцией неподвижных ножей, выполненных в виде гребенки, причемконтрнож и гребенка закреплены в корпусе по разные стороны от вертикальной плоскости, проходящей через ось ротора, установленного с возможностью реверсивного вращения.

При этом контрножг и секция неподвижных ножей могут быть дополнительно снабжены механизмами регулирования их положения относительно ножей ротора.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А ца фиг. 1. .

Устройство содержит бункер 1, соединенный с корпусом 2, снабженным загрузочным лотком 3.

В корпусе 2 размещены ротор 4 с ножами 5, контрнож 6, имеющий режущее лезвие 7, отражающая пластина 8, а также секция неподвижных ножей 9, выполненных в виде гребенки 10.

Контрнож 6,имекхций обычно длину, равную длине ротора, установлен с зазором а относительно подвижных ножей 5 ротора; при этом величина зазора определяет степень измельчения обрабатываемого материала.

Гребенка 10 закреплена в корпусе 2 под загрузочным лотком 3, неподвижные ножи 9 гребенки входят в промежутки между подвижными ножами 5.

Ротор 4 установлен с возможностью реверсивного вращения от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12.

Для изменения величины зазора а предусмотрен винтовой механизм 13 регулирования/ а для изменения величины зазора б - винтовой механизм 14 регулирования.

Работает устройство следующим образом.

Обрабатываемый материал из бункер 1 по лотку 3 поступает в зону действия подвижных ножей 5. При вращении ротора 4 в направлении часовой стрелки измельчение материала осуществляется в, а между режущими кромками подвижных ножей 5 и. лезвием 7 контрножа 6..

Частицы материала, отбрасываемые ротором 4, ударяясь об отражательну пластину 8, возвращаются в зону измельчения.

При вращении ротора по часовой стрелке неподвижные ножи осуществляют удаление налипакяцей массы измель.чаемого материала, с ножей ротора.

При вращении же ротора в противоположном направлении (против часовой стрелки) измельчение массы происходит в результате ее обработки неподвижными Hoiicjjvra 9 гребенки 10 и подвижными ножами 5 ротора в зазоре 6.При этом в зависимости от величины зазора б может быть получена та или иная степень измельчения материала.

Кроме того, в процессе работы устройства, изменяя величину зазоров а и б с помощью винтовых механизмов 13 и 14, дополнительно регулируют степень измельчения материалЗ.

Наличие дополнительной секции неподвижных ножей позволяет расширить область применения измельчителя, а именно использовать его для измельчения хрупких материалов (стекла, фанеры, оргалита, резины, пластмассы и других).

формула изобретения

1.Устройство для измельчения материала, содержащее корпус и установленные в нем ротор с ножами и контрнож, отличающееся тем, что с целью регулирования степени измель 1ения материала в процессе работы 1гстройства и повышения надежности end при эксплуатации, оно снабжено сек-, цией неподвижных ножей, выполненных

в виде гребенки, причем контрнож и гребенка закреплены в корпусе по разные стороны от вертикальной плоскости, проходящей через ось ротора, установленного с возможностью реверсивf ro вращения.

2.Устройство non.l, отличающееся тем, что контрнож снабжен механизмом регулирования его положения относительно ножей ротора.

3.Устройство поп. 1, отличающееся тем, .что секция неподвижных ножей снабжена механизмом регулирования ее положения относительно ножей ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании

№ 1346271, кл. В 2 А, опублик.. 1974.

2.Патент Великобритании

№ 1355794, кл. В 2 А, опублик. 1974.