Способ изготовления конической резьбы на полых изделиях накатыванием и резьбонакатная головка для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК B21H3/00 

В резьбонакатной головке при этом резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла конусности резьбы.

Виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при верщине, больщий угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.

Накатывание по указанному способу и такое выполнение устройства обеспечивают получение заполненной и качественной резьбы при ее накатывании на полых изделиях с малой жесткостью.

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка; на фиг. 2 - участок 1-го ролика; на фиг. 3 - участок 2-го ролика; на фиг. 4 :- участок 3-го ролика.

Резьбонакатную головку закрепляют, например, в щпинделе сверлильного станка соосно с осью вращения шпинделя, а заготовку закрепляют на столе станка таким образом, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращения головки. Затем включают станок и перемещают вращающуюся головку до контакта накатных роликов с заготовкой. Примером заготовки малой радиальной жесткости под накатывание является корпус пресс-масленки с патрубком, имеющим следующие размеры: наружный диаметр 9,72 мм, внутренний диаметр 7,3 мм, длина патрубка 8,0 мм. Материал заготовки - сталь листовая марки 08КП. -С момента контакта с заготовкой резьбонакатные ролики своей заходной частью образуют на заготовке резьбовой профиль полной высоты, наклоненный по отношению к требуемому профилю витков резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а затем, воздействуя инструментом на образующую полностью отформированного профиля со стороны, противоположной заходной части, поворачивают резьбовой профиль вместе со стенкой заготовки в зоне впадины резьбы до получения окончательной ориентации резьбового профиля относительно оси заготовки, затем, воздействуя инструментом по всей образующей резьбового профиля, обжимают заготовку в ради альном направлении по мере образования новых участков резьбы до получения готового изделия.

Резьбонакатная головка для осуществления указанного способа состоит из хвостовика 1, расположенного в корпусе 2. На

корпусе установлены накатывающие ролики 3, 4, 5 с заборным участком резьбовых витков, переходящим в калибрующий участок витков. Профиль витков заборного участка накатных роликов выполнен наклоненным по отношению к окончательному профилю изделия в стороны калибрующего участка на угол, равный половине конусности резьбы.

Технологический процесс, включающий формование несимметричного профиля резьбы в начальном этапе накатывания, а затем его поворот на калибрующем участке ролика позволяет получить качественную заполненную резьбу на пустотелых заготовках с малой жесткостью на имеющемся оборудовании.

Формула изобретения

1.Способ накатывания конической резь0 бы на полых изделиях многороликовой накатной головкой, состоящий из операций формования резьбы заходными участками роликов и калибрования резьбы калибрующими участками роликов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения радиальной

жесткости резьбы и повышения производительности, при формовании резьбы заходными участками роликов получают полный профиль резьбы с наклоном витков по отношению к окончательной ориентации проg филя изделия в направлении начала образования резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а при калибровке поворачивают сформованный резьбовой профиль, изгибая стенку в зоне впадины резьбы до получения окончательной ориентации

S профиля резьбы и обжимают заготовку в радиальном направлении.

2.Резьбонакатная головка для осуществления способа по п. 1, содержащая расположенные в корпусе резьбонакатные ролики, имеющие заборный и калибрующий участки, отличающаяся тем, что резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла ко5 нусности резьбы.

3.Головка по п. 2, отличающаяся тем, что виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при вершине, больший угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.