Способ образования резьбы в тонколистовых отбортованных отверстиях Советский патент 1980 года по МПК B21H3/08 

бу на всей дайне, так как жесткость отбортовки в направлении действия сил Накатывания за счет увеличения конусности отбортовки повышается.

На чертеже схематично изображено5

поэтапное образование резьбы в отбортованном отверстии.

Поскольку угол койусности заборной части раскатного инструмента меньше, чем угол конусности отбортованного от- ю верстия, то образование первых витков npolicxoaHT со стороны кромки отбортовки в направлении фланца. По мере перемещения (ввинчивания) инструмента с резьбовыми витками большего диаметра, 15 возрастают усилия, действующие на заготовку в этой и Сопротивление ciaмой заготовки в радиальном направлении, вызывая при этом в зоне контакта инструмента с заготовкой образование пол- 20 ного резьбового профиля витка с уменьщением угла конусности. Последними витками инструмента производят размерную калибровку резьбы на проход и получают правильную геометрию цилинщ5ической25

резьбы.

Пример. В листовых заготовках после вырубки отверстия производят отбортовку в виде усеченного конуса превышающего конусность рабочего инстру- 30 мента (например,в заготовке толщиной 1,0 мм с диаметром предварительного отверстия 1,5 мм отбортовывают отверстие с конусностью равной 2О ), а затем со стороны фланца отбортованного отверс- 35 тия вводят резьбонакатной инструмент с углом конусности,например, 147 24, имеющий диаметру вершины конуса заходной части меньше, чем диаметр отверстия в зоне вершины конуса отбортовки, на-- 40 пример,2,8 мм с одновременным образо724256

ванием резьбы и уменьшением конусности отбортовки до цилиндрической формы.

Предложенный способ позволяет упростить технологию образования как конической, так и цилиндрической резьбы в тонколистовых изделиях снизить технологические расходы на изготовление машин и приборов, повысить качество и долговечность выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Способ образования резьбы в тонколистовых отбортованных отверстиях путем накатки резьбовым инструментом с коническим заходным участком, который перемешают.в направлении от большего диаметра отбортованного отверстия к меньшему, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества резьбы с отбортовкой предварительно придают форму конуса с величиной конусности, превышающей конусность заходного участка накатного инструмента, а затем производят накатку резьбы е одновременным уменьшением конусности отбортованного отверстия до получения ; цилиндрической формы, при распространении очага деформации в направлении от меньшего диаметра отбортованного отвертия к большему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Рыжов Э. В, и др. Раскатывание резьб. М., Машиностроение, 1974,

с, 113,

2.Романовский В, П. Справочник по холодной штамповке, М,, Машиностроение, 1971, с, 279 (прототип).

lai

ISI

il i6)

Ш (S)

Ш is