1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки предварительно надрезанных заготовок. .5
Известно устройство для ломки заготовок, содержащее неподвижную станину, несущую ломатель и привод его перемещения, узел фиксации заготовок }.10
Недостатком известного устройства является его низкая производительность.
Известно устройство для ломки заготовок, содержащее основание 15 с узлом подачи заготовок, узел фиксации заготовок, станину, несущую ломатель и привод его перемещения 2.
Недостатком известного устройства является то, что оно имеет сложную 20 конструкцию, вследЬтвиё необходимости применения механизма зажима заготовки, приводных подающих устройств .
Цель изобретения - упрощение кон- 25 струкции устройства.
С этой целью станина выполнена С - образной с двумя полками и установлена с возможностью перемещения в направлении,параллельном перемеще- 30
нию носителя, при этом ломатель с приводом его перемещения смонтирован на одной из полок станины, а узел фиксации в виде призматического . захвата закреплен на другой полке станцды.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2--вид по стрелке А на фиг.1.
Устройство для ломки заготовок содержит основание 1 с узлом 2 подачи заготовок, узел фиксации заготовок в виде призматических захватов 3, станину 4,несущую ломатель 5 ввиде клина и привод. 6 его перемещения.
Станина 4 выполнена С - образной с двумя полками 7 и 8 и установлена в направляющих 9 посредством роликов 10 н 11 с. возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения ломателя 5.
На одной полке 7 станины 4 смонтирован ломатель 5 с приводом 6 его . перемещения, а узел фиксации в виде призматических захватов 3 - на другой полке 8.
Для уравновешивания станины имеется уравновешивающий цилиндр 12.
Привод 6 перемещения ломателя может быть выполнен в виде силового
цилиндра 13, шток 14 которого соединен с ломателем 5. Силовой цилиндр 13 соединен с насосной станцией 15 посредством неподвижных и шарнирных трубопроводов 16-18.
. Узел 2 перемещения заготовок выполнен в виде наклонного склиза 19 с направляющей планкой 20. Для автоматизации процесса на станине 4 установлен конечный переключатель 21.
Устройство имеет короб 22 для сбора и транспортировки отломанных концов заготовки.
УстройсЛгво работает следующим образом.
Заготовки 23 и 24 устанавливаются на наклонный склиз 19 таким образом, чтобы направляющая планка 20 попала в предварительно выполненную на заготовках прорезь. Заготовка 23 накатывается своей прорезью на подвижную станину 4, включая своей надрезанной частью электрический конечный переключатель 21, который включает насосную станцию 15. Масло под высоким давлением по трубопроводам 16 и 17 попадает в поЕЯпневую полость силового цилиндра 13, шток 14 перемещается совместно с ломате.лем 5 вни воздействует ломателем на прорезь заготовки 23. Подвижная станина 4 перемещается вверх до контакта призматического захвата 3 с шейкой заготовки 23. В поршневой полости силового цилиндра 13 повышается давление до : номингшьного,ломатель 5 перемещается к центру заготовки и отделяет Нсодрезанную часть заготовки 23. Отделенная часть заготовки 23 падает в короб 22, освобождая конечный переключатель 21, который-дает команду на переключение насосной стаЬцин 15 на штоковую полость цилиндра 13 по трубопроводу 18. Шток 14 с ломателем
5 перемещается вверх. Подвижная станина 4 на уравновешивающем цилиндре 12 опускается вниз и заготовка 23. скатывается на приемный транспортер (непоказан), заготовка 24 на склизе скатывается на подвижную станину 4, нажимая на конечный переключатель 21.
Цикл работы устройства повторяется, Устройство просто в изготовлении, обеспечивает надежную работу, экономично в эксплуатации, так как не требует больших энергетических затрат. Испытание изготовленного опытного устройства в производственных условиях подтверяадает целесообразность 5 его использования.
Формула изобретения
Устройство для ломки заготовок, содержащее основание с узлом подачи заготовок, узел фиксации заготовок, станину несущую ломатель и привод его перемещения, о т л и ч а ющ в е с я- тем, что с целью упрощения конструкции, станина выполнена С-образной с двумя полками и установлена .с возможностью перемещения в направлении параллельном направлению
перемещения Ломателя, при этом ломатель с приводом его перемещения смонтирован на одной из полок станины, а узел фиксации выполнен в виде призматического згисвата и закреплен на другой полке станины.
Источники информации,
. принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 518286, кл. В 23 О 23/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР
398360, кл. В 23 D 27/00, 1972 (прототип).
/7
16
П
ВидА
г
Ui. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки проката и труб на мерные заготовки | 1981 |
|
SU965557A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОМКИ ПРУТКОВЫХ И ТРУБЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2025231C1 |
Устройство для ломки прутков на заготовки | 1984 |
|
SU1162554A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРАВЛЯЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2074792C1 |
Устройство для ломки пруткового материала | 1988 |
|
SU1613256A1 |
Установка для ломки прутков наМЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841806A1 |
Установка для холодной ломки проката | 1977 |
|
SU634868A1 |
Трубогибочный станок | 1976 |
|
SU662196A1 |
Автоматизированная установка для многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала | 1982 |
|
SU1097414A1 |
Установка для разделения проката | 1989 |
|
SU1733203A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-07-11—Подача