Управляющее устройство подналадочной системы многошпиндельного станка Советский патент 1980 года по МПК B23Q15/04 

Изобретение относится к системам автоматической подналадки станков, а именно подналадки положения режущего инструмента в соответствии с конечным размером изделия, полученным в предыдущем цикле, для автоматических многошпиндельных металлорежущих станков.

Известны управляющие устройства подналадочных систем многошпиндельных 10 станков, содержащие запоминающие рычаги-заслонки на опорах, управляющий сильфон, пневматическое сопло, образующее с запоминающим рычагом-заслонкой измерительный зазорен торкюзное ройство.

Недостатком известных устройств являйтся сложность конструкции и недостаточная надежность.

Целью изобретения является упроще-20 нйе конструкции упразляклцего устройства и повыиение нгшежности его работы. ) Поставленная цель достигается тем, что запоминающие рычаги-заслонки, подвешенные на опорах, выполненных 25 подвижными и подпружиненными, расположены радиально на дополнительно установленном периодически поворачивающемся диске и устройство дополнительно снабженр корректирующим стержнем, 30

поочередно контактирующим с упомянутыми рычагами, один конец которого связан с управляюцим сильфоном, а другой - с прижимным элементом, например сильфоном.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Управляющее устройство имеет диск 1, на котором радиально расположены несколько, по количеству шпинделей токарного многошпиндельного автомата, запоминающих рычагов-заслонок 2. Запоминающие рычаги-заслонки 2 с диском 1 связаны шарнирными звеньями, образующими подвижные опоры 3 рычагов. Подвижные опоры 3 рычагов нагружены пружинами 4. Свободные концы запоминающих рычагов-заслонок 2 своими фрикционными элементами 5 опираются на тормозные колодки 6, закрепленные на диске 1. Параллельно оси диска 1 около запоминающих рычаговзаслонок 2 установлено пневматическое сопло 7, не связанное с подвижными элементами устройства. В плоскости оси вращения диска 1 с некоторым зазором относительно фрикционных элементой 8, принадлежащих запоминающим рычагам-заслонкам 2, расположен

корректирукядий стержень 9, один конец которого связан с управляющим сильфоном 10, а другой - с прижимным сильфоном 11, установленным радиально оси вращения диска 1.

Диск 1 связан с распределительным валом станка через механизм 12 прерывистого вращения.

Следовательно, известный управляющий узел, состоящий из шести управляющих устройств (по количеству шпинделей станка), каждое из которых состоит из двух запоминающих | ычагов-заслонок, двух сильфонов и пневматического сопла, предлагается заменить одним управляющим устройством, содержащим запоминающие рычаги-заслонки в количестве, равном числу шпинделей станка, всего два сильфона и одно пневматическое сопло, образующее измерительный зазор поочередно с каждым из запоминающих рычагов-заслонок.

Управляющее устройство работает следующим образом.

Во время остановки диска 1 один из запоминающих рычагов-заслонок 2 оказывается расположенным напротив корректирующего стержня 9. В этрт момент в прижимной сильфон 11 подается давление, и корректирующий стержень 9, перемещаясь, фрикционно сцепляетс с запоминающим рычагом-заслонкой 2 и благодаря нежесткому закреплению опоры 3, отрывает его от тормозной .колодки 6. После этого в управляющем сильфоне 10 изменяется давление на величину, пропспциональную отклонени измеренной детали, обработанной на одном из шпинделей станка.

Б результате корректирующий стержень 9, перемещаясь, изменяет положение запоминаю цего рычага-заслонки Затем давление в прижимном сильфоне 11 сбрасывается, корректирующий стержень 9 освобождает запоминакяций рычаг-заслонку 2, который под действием пружины 4 замыкается на тормозную колодку 6, запоминающий рычагзаслонка оказывается зафиксированным относительно диска 1 в новом положении.

После окончания цикла подналадки диск 1 поворачивается на один шаг и с устанавливает напротив корректирующего стержня 9 другой запоминающий рычаг-заслонку. Затем цикл повторяется .

Таким образом, при полном обороте

диска 1 корректируют положение всех запоминающих рычагов-заслонок 2 в соответствии с величиной и знаком отклонения измеренных деталей на каждом шпинделе.

Запоминающие рычаги-заслонки 2 в

5 изме ненном положении при прохождении перед соплом 7 образуют другой по сравнению с начальным измерительный зазор, что приводит к формированию сигнала, корректирующего положение

0 инструмента для соответствующего шпинделя станка.

Изобретение приводит к значительному упрощению конструкции, снижению ее металлоемкости, упрощению обслуживания и, как следствие, к повышению надежности.

Формула изобретения

Управляющее устройство подналадочной системы многошпиндельного станка, содержащее запоминающие рычаги-заслонки на опорах, управляющий сильфон, пневматическое сопло, образующее с

5 запоминающим рычагом-заелонкой измерительный зазор, и.тормозное устройство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности,устройство снабжено диском, прижимным элементом и корректирующим стержнем, один конец которого связан с управлякадим сильфоном, а другой - с прижимным элементом, причем опоры рычагов-заслонок подпружинены.

XNXNNN

ю