(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПАРАФИНОВОГО ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ
СО СТЕКЛОВОЛОКНА Изобретение относится к технике изготовления чувствительных элементов для преобразователей влажности воздуха на .основе стекло волокна, которое подвергается обработке для удаления парафинового замасливателя, В процессе выработки стеклянное эолокно подвергается замасливанию, заключаю1иемуся в нанесении на его поверхность определенных смесей, органических и элементо-органических веществ из расплава, раствора или эмульсии. Эта операция необходима для придания первичной нити способности i к переработке b то или иное текстильное изделие, стекл ткань, стеклочулок. При изготовлении преобразователей влажност применяется стекловолокно, пропит&ное парафиновым замасливателем, который представляет собой в обычных УСЛОВИЯХ твердую смесь пара фина и продукта этерификации олвшювой кислоты и триэтаноламина. Для использования стекловолокна в преобразователях влажности парафиновый замасливател необходимо удалить. Известен способ удаления замасливателя путем термообработки стекловолокна при атмосферном давлении, температуре 330-360°С, причем обработка проводится D атмосфере кислорода 1 , Недостатками способа являются сложность технологического, йроцесса, необходимость специальной оснастки, строгое соблюдение температурного режима и применение взрывоопасного газа - кислорода, причем последнее требует тщательного соблюдения техники безопасности. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ удаления замасливателя со стеклочулка путем кипячения в дистиллированной воде, прокаливания при температуре 430° С в течение 1-2 ч, промывания в дистиллированной воде, погружения на 20-30 мин 6 бензин галоша, выдерживания в промежуточном растворе, нагфимер спирте, кипячения в дистиллированной воде в течение 10-15 мин, сушки и пропитки раствором гигроскопической соли 2. В Таком способе стеклочулок подвергают термообработке, что неизменно приводит, к его пожелтению и понижению свойств гигроскопичности. Кроме того для прокаливания стеклочулка при 430° С требуется специальная печь, : так как в стандартных сушильных шкафах .такой температуры достичь невозможно.
Использование таких растворителей как бен- j ЗИН галоша и спирт значительио повышает пожарную опасность способа и усложняет его технологию.
Цель изобретения - упрошение и удешевление технологического процесса очистки.10
Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления парафинового замасливателя со стекловолокна путем кипячения в дистиллироваиной воде в течение 10-15 мин сушки, повторного кипячения в дистиллированной во- 15 де в течение 10-15 мин, после сушки осушествляют погружение стекловолокна в четыреххлорйстый углерод и выдержку в нем в течение суток.,
Пример. Удаление парафинового замас- JQ ливателя со стекловолокна проводилось погружением стеклочулка в сосуд с дистиллированной водой при комнатной температуре, доводили до кипячения и кипятили в течение 15 мин, при этом со стекловолокна удаляется поверх- 25 ностное загрязнение. Далее стекловолокно извТ1екалйиз сосуда и просушивали при комнатной температуре, после чего его погружали в сосуд с чбтыреххлористым углеродом, и выдерживали в нем в течение суток в вытяжном JQ шкафу. По истечении этого времени стеклочулок снова погружали в сосуд с дистиллиро ванной водрй, кипятили 10-15 мин и просушивали при комнатной температуре.
Таким образом, удаление замасливателя предложенным способом несложный и нетрудоем767039
кии процесс, позволяюший получить стекловолокно чистоты, достаточной для изготовления чувствительных элементов преобразователей влаж. ности..
Предлагаемый способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна обеспечивает по сравнению с изйест1П.ши следуюшие преимущества: простота технологического процесса за счет исключения использования высокой температуры и промежуточных операций; повышение точности чувствительных элементов преобразователей влажности за счет сохранения первичных свойств очишенногЬ стекловолокна; удешевление технологического процесса благодаря использовайию простейшей оснастки и исключения дефицитных растворителей.
Формула изобретения
Способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна путем кипячения в дистиллированной воде в течение 10-15 мин, сушки, повторного кипячения в дистиллированной воде в течение 10-15 мин, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления технологического процесса очистки, после сушки осуществляют погружение стекловолокна в четыреххлористый углерод и выдержку в нем в течение суток.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 292907, кл. С 03 В 39/00, 1969..:.
2. Авторское свидетельство СССР N 602905, кл. С 01 N 1/11, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления подогревного электролитического датчика влажности | 1977 |
|
SU602905A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИДКИХ ТОПЛИВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ПО МЕТОДУ ФИШЕРА-ТРОПША И КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2444557C1 |
Замасливатель для стекловолокна | 1981 |
|
SU1016262A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2014303C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОПЕНТАНИЗОАМИЛЕНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377066C1 |
СПОСОБ ОТМЫВКИ АРМИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАМАСЛИВАТЕЛЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 2006 |
|
RU2323013C2 |
СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОПЕНТАН-ИЗОАМИЛЕНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2008 |
|
RU2388739C1 |
Способ изготовления термоэлектролитического преобразователя влажности газов | 1983 |
|
SU1125526A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2003 |
|
RU2270207C2 |
Способ получения сорбента | 1991 |
|
SU1790999A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-07-07—Подача