Способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна Советский патент 1980 года по МПК C03C25/68 

Описание патента на изобретение SU767039A1

(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПАРАФИНОВОГО ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

СО СТЕКЛОВОЛОКНА Изобретение относится к технике изготовления чувствительных элементов для преобразователей влажности воздуха на .основе стекло волокна, которое подвергается обработке для удаления парафинового замасливателя, В процессе выработки стеклянное эолокно подвергается замасливанию, заключаю1иемуся в нанесении на его поверхность определенных смесей, органических и элементо-органических веществ из расплава, раствора или эмульсии. Эта операция необходима для придания первичной нити способности i к переработке b то или иное текстильное изделие, стекл ткань, стеклочулок. При изготовлении преобразователей влажност применяется стекловолокно, пропит&ное парафиновым замасливателем, который представляет собой в обычных УСЛОВИЯХ твердую смесь пара фина и продукта этерификации олвшювой кислоты и триэтаноламина. Для использования стекловолокна в преобразователях влажности парафиновый замасливател необходимо удалить. Известен способ удаления замасливателя путем термообработки стекловолокна при атмосферном давлении, температуре 330-360°С, причем обработка проводится D атмосфере кислорода 1 , Недостатками способа являются сложность технологического, йроцесса, необходимость специальной оснастки, строгое соблюдение температурного режима и применение взрывоопасного газа - кислорода, причем последнее требует тщательного соблюдения техники безопасности. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ удаления замасливателя со стеклочулка путем кипячения в дистиллированной воде, прокаливания при температуре 430° С в течение 1-2 ч, промывания в дистиллированной воде, погружения на 20-30 мин 6 бензин галоша, выдерживания в промежуточном растворе, нагфимер спирте, кипячения в дистиллированной воде в течение 10-15 мин, сушки и пропитки раствором гигроскопической соли 2. В Таком способе стеклочулок подвергают термообработке, что неизменно приводит, к его пожелтению и понижению свойств гигроскопичности. Кроме того для прокаливания стеклочулка при 430° С требуется специальная печь, : так как в стандартных сушильных шкафах .такой температуры достичь невозможно.

Использование таких растворителей как бен- j ЗИН галоша и спирт значительио повышает пожарную опасность способа и усложняет его технологию.

Цель изобретения - упрошение и удешевление технологического процесса очистки.10

Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления парафинового замасливателя со стекловолокна путем кипячения в дистиллироваиной воде в течение 10-15 мин сушки, повторного кипячения в дистиллированной во- 15 де в течение 10-15 мин, после сушки осушествляют погружение стекловолокна в четыреххлорйстый углерод и выдержку в нем в течение суток.,

Пример. Удаление парафинового замас- JQ ливателя со стекловолокна проводилось погружением стеклочулка в сосуд с дистиллированной водой при комнатной температуре, доводили до кипячения и кипятили в течение 15 мин, при этом со стекловолокна удаляется поверх- 25 ностное загрязнение. Далее стекловолокно извТ1екалйиз сосуда и просушивали при комнатной температуре, после чего его погружали в сосуд с чбтыреххлористым углеродом, и выдерживали в нем в течение суток в вытяжном JQ шкафу. По истечении этого времени стеклочулок снова погружали в сосуд с дистиллиро ванной водрй, кипятили 10-15 мин и просушивали при комнатной температуре.

Таким образом, удаление замасливателя предложенным способом несложный и нетрудоем767039

кии процесс, позволяюший получить стекловолокно чистоты, достаточной для изготовления чувствительных элементов преобразователей влаж. ности..

Предлагаемый способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна обеспечивает по сравнению с изйест1П.ши следуюшие преимущества: простота технологического процесса за счет исключения использования высокой температуры и промежуточных операций; повышение точности чувствительных элементов преобразователей влажности за счет сохранения первичных свойств очишенногЬ стекловолокна; удешевление технологического процесса благодаря использовайию простейшей оснастки и исключения дефицитных растворителей.

Формула изобретения

Способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна путем кипячения в дистиллированной воде в течение 10-15 мин, сушки, повторного кипячения в дистиллированной воде в течение 10-15 мин, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления технологического процесса очистки, после сушки осуществляют погружение стекловолокна в четыреххлористый углерод и выдержку в нем в течение суток.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 292907, кл. С 03 В 39/00, 1969..:.

2. Авторское свидетельство СССР N 602905, кл. С 01 N 1/11, 1977.

Похожие патенты SU767039A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления подогревного электролитического датчика влажности 1977
  • Хохуля Борис Владимирович
  • Тяпкин Валентин Гаврилович
  • Захаркина Людмила Михайловна
  • Сатыр Татьяна Аркадьевна
  • Литвинов Анатолий Максимович
  • Добровольский Николай Викторович
  • Гужва Нина Павловна
SU602905A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИДКИХ ТОПЛИВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ПО МЕТОДУ ФИШЕРА-ТРОПША И КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Логинова Анна Николаевна
  • Свидерский Сергей Александрович
  • Потапова Светлана Николаевна
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Михайлова Янина Владиславовна
RU2444557C1
Замасливатель для стекловолокна 1981
  • Новикова Тамара Сергеевна
  • Черемисина Маргарита Георгиевна
  • Васильев Валентин Алексеевич
  • Погодин Виктор Дмитриевич
  • Нестеров Николай Григорьевич
SU1016262A1
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 1991
  • Борисов Я.А.
  • Бороденок Т.А.
  • Горбач С.М.
RU2014303C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОПЕНТАНИЗОАМИЛЕНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Ламберов Александр Адольфович
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Романова Разия Гусмановна
RU2377066C1
СПОСОБ ОТМЫВКИ АРМИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАМАСЛИВАТЕЛЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ 2006
  • Пузин Сергей Никифорович
  • Махортов Николай Сергеевич
  • Спиридонова Софья Ивановна
RU2323013C2
СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОПЕНТАН-ИЗОАМИЛЕНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2008
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Амирханов Ахтям Талифович
  • Погребцов Валерий Павлович
  • Романова Разия Гусмановна
  • Ламберов Александр Адольфович
RU2388739C1
Способ изготовления термоэлектролитического преобразователя влажности газов 1983
  • Литвинов Анатолий Максимович
  • Корчаловский Виктор Константинович
  • Завьялов Юрий Георгиевич
  • Владимирская Наталия Ивановна
  • Кудрявцев Юрий Дмитриевич
SU1125526A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 2003
  • Трофимов Николай Николаевич
  • Кузнецов Александр Алексеевич
  • Натрусов Владимир Иванович
  • Гильман Алла Борисовна
  • Драчёв Александр Иванович
  • Шацкая Евгения Алексеевна
  • Баль Марина Богдановна
RU2270207C2
Способ получения сорбента 1991
  • Леонов Борис Иванович
  • Веденков Виктор Григорьевич
  • Калунянц Калуст Акопович
  • Кочеткова Алла Алексеевна
  • Прилуцкий Владимир Ибрагимович
  • Лир Ирина Львовна
  • Сивков Сергей Павлович
  • Воротынцев Алексей Павлович
  • Бахир Витольд Михайлович
SU1790999A1

Реферат патента 1980 года Способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна

Формула изобретения SU 767 039 A1

SU 767 039 A1

Авторы

Усманова Галина Яковлевна

Коноплев Александр Аркадьевич

Сапожникова Рауза Гайнутдиновна

Даты

1980-09-30Публикация

1978-07-07Подача