Лакокрасочная композиция горячей сушки Советский патент 1980 года по МПК C09D3/58 C09D5/08 C08L63/02 

1 , . Изобретение относится к области лакокрасочных материалов для защиты от коррозии, в частности лакокрасочных материалов, содержащих металлический порошок, для покрытия стального проката, способного к сварке. Покрытия такими композициями находят применение в автомобильной промышленности, судостроении, строительстве и т.д. Известна цинксодержагцая грунтовка эпоксиполиамидная для пульверизацион ного нанесения (грунт ЭП-0,57), соде жащая, вес. %: порошок металлического цинка 78,4, эпоксидную.смолу Э-41 7,1, бентонит 1,2, ксилол 10, ацетон 3,3 и йрлиамид ПО-200 7. Известна лакокрасочная композиция для антикоррсэзионной заьшты, со держащая, вес.%: порошок металлического цинка 51,0, эпоксидную смолу 10 тиопласт 6,1, ускоритель, (2,4,6-тридиметиламинометилфенол), этилгликоль ацетат 11,2, циклогексанон 16,0, ксилол 5,0, бентон 27-0,5. Композиция наносится любым способом толщиной слоя 10-SO мкм. Известные цинкосодержащие грунты на основе эпоксидных смол имеют достаточно высокую адгезию, однако к покрытиям стального проката способного к сварке предъявляются повышенные требования к защитным свойствам, которые не обеспечиваются известны- Ми составами. Наиболее близким йо технической сущности к иэобре.тению является состав лакокрасочной композиции, включающий эпоксидну|р диановую смолу, отверждающие смолы (фенолоформальдегидная смола, г1миноформальдегидная смола), катализатор отверждения(ортофосфорная кислота, п-толуолсульфокислота), дйгицидильный эфир высших дикарбоновых кислот тиксотропную. добавку (аэросилУ и растворитель. Однако и известная композиция не обеспечивает высоких адгезионных и защитных свойств (водостойкость, сОлестОйкость). Цель изобретения - повышение адгезии, прочности на удар, водостойкости и солестойкости. Поставленная цель достигается тем, что лакокрасочная композиция,включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель, диглицидиловый эфир высших

767156

икарбонрвых кислот Cg-Cjg , тиксотропную добавку и растворитель, в качестве отвердителя содержит смолу, выбранную из группы, состоящей из низкомолекулярной полиамидной смолы, фенолоформальдегидной смолы, меламиноформальдегидной смолы и дополнительно порошок цинка при следующем соотношении компонентов , вес.%

Эпоксидная диановая .

ймола;---- - 5-8

Отвердитель0,2-1

с;НгСНСНООС(СНг)„ (СН-С СН-СНг);р (CHj)ndOOCHi-CH-CHj где R.H Кг. - Н или СН , п 1-8 при m 1-2, п 3-13 при m 0. . В качестве тиксотропных добавок используют аэросил,.бентонит и др. В качестве растворителя используют циклогексанон, этилцеллозольв, бутилцеллозольв, сольвент-нафта, ксилол и др. , Композицию готовят следующим образом. . В быстроходный дисольвер загружают часть эпоксидной смолы, порошок мета лического цинка, растворитель, тиксо тройную добавку и перемешивают дисперсию до получения однородной массы в течение 20-50 мин. Затем загружают Йиглицидило;вый эфир высших дикарбоно вых кислот, остальную часть эпоксид ной смолы, катализатор отверждения и дополнительно перемешивают 15-30 мин контроль готовой продукции ведут по сухому остатку и вязкости. Готовую композицию наносят на стальную поверхность валковым методом (Coi-CCoating) на предварительно подготовленную под окраску холоднокатанную стёгль, например фосфатированную. Толщина покрытия 10-15 мкм, сушка при ЗрО-340С - 60 с при толщине металла 0,8-1,0 мм. Вязкость композиции при. нанесении валком 2000-6000 с содержание сухого остатка 85-87%. В табл. 1 представлены составы предлагаемой композиции. Таблица Эпоксидная смола - Эпикот 1007 (100%) 5,0 7,5 8,0 7,0 7.0 60 ti asiitrt ; Диглицидиловый эфир, выашх дикар- - . .. ... бОНОВ ,

Диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот

Тиксотропная добавка Порошок цинка Растворитель

Используемый в данном ДИГЛИЦИДИЛОВЫЙ эфир высшвых кислот отвечамуле

- 6,7 1,0

0,015 0,04 0,08 Продолжение табл. 1 Кислот {С45-Сго) (смесь) (100%) 2,0 3,0 5,0 2,5 2,5 Полиамидная смола типа ПО-200 (100%) 0,15 0,4 0,8 Фенолоформальдегидная (100%) Меламиноформальдегидная (100%) - - - - 1,0 Порошок металлического порошка 77,0 75,0 50,0 75,0 75,0 Циклогексанон 13,7 13,2 33,4 11,8 11,5 Ксилол 0,135 0,36 0,72 АэросилАМП-1-300 1,0 0,5 2,0 2,0 2,0 Бентонит В табл. 2 представлены данные сравнительн ис свойств известной и предлагаемой композиции.

Таблица 2

Адгезия с решеткой и липкой лентой при обратном ударе по Гарднеру, фунтдюйм.

Прочность пленки .при прямом: ударе по Гарднеру, фунтдюйм

Прочиость пленки

при обратном ударе

по Гарднеру,

фунт-дюйм

Прочность пленки

при растяжении

по Эриксену, мм

Водостойкость,

сутки

Солестойкость

(в солевой камере

5%-ный НаСв,

40°С) ч

Таким образом, композиция по изобретению- позволяет получить покрытие с повышенными элитными свойствами и повышенной адгезией, что увеличивает срок эксплуатации таких покрытий в 2 раза.

Формула изобретения

Лакокрасочная композиция горячей

0 сушки, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель, диглицидиловый эфир высших дикарбоиовых кислот Cg-Cj j , тиксотропную добавку и растворитель, отличающаяся

5 тем, что, с целью повышения адгезии, прочности на удар, водостойкости и солестойкости, в качестве отвердителя она содержит смолу, выбранную из группы, состоящей из визкомолекуляр0 ной полиамидной смолы, фенолоформальдегидной смолы, мeлaминoфop 4aльдeгидной смолы и дополнительно порооюк цинка при следующем соотношении кс «понентов, вес.%1 . Эпоксидная диановая

5 смола5-8

Отвердитель0,2-1

ДиглицидиловыК эфир высших дикарбоновых кислот 2-5

0 Тиксотропная Добавка 0,5-2,5 Порошок цинка 50-80 Растворитель Остальное.