Предлагается способ изготовления проволочных датчиков к электрическим т ензометрам с применением лаковой пленки.
Проволочный датчик наматывается ;на весьма тонкую (0,01 мм) пленку лака, обладающего хорошими .пленкообразующими свойствами, например, винифлекса или нитроцеллюлозы. Этими же лаками проволока прикрепляется к пленке.
При изготовлении нитроцеллюлозных тензометров (зт} технологию можно нрим.енить в основном и к винифлексовы.м тензометрам) исходHyio пленку наносят на целло1фанавую цилиндрическую поверхность, с которой тензометр без труда снимается после непродолжительного выдерживания пленки в воде. Для внутренней склейки можно воспользоваться инертным клеем (например, БФ-4, бакелитовым) «ли при быстром монтаже и небольшом подогреве - исходным лаком (нитроцеллюлоза) или только его р астворителем.
После склейки и сплющивания те зометр некоторое время (до 30 мин.) выдерживают под прессом с небольшим давлением.
При изготовлении винифлексовых тензометров .проволоку можно наматывать на предварительно иьготовл,енную винифлексовую пленку толщиной 0,01 мм, прошедшую тепловую обработку при 140-ШО С.
Монтаж проволочной спирали и внутреннюю склейку лучше всего осуществлять при помощи того же винифлекса, но можно выполнять это и другими клеями. При пользовании винифлексом после внутренней склейки желат1ельно применить .небольшое сдавливающее усилие - 400 г на один тензометр при температуре 120-140°С.
После .изготовления спирали к кромке лицевой стороны тензометра приклеивают пропитанную бакелитом или другим подходящим материалом полоску бумаги, на которую .монтируют выводные проводники и места их соединения с концами проволоки тензометра.
В зависимости от требуемой величины сопротивления спираль может быть Намотана в несколько сло,ев.
При однослойной намотке общая толщина тензометра получается порядка 0,1 мм.
587
Предмет изобретения
Способ изготовлен-ия проволочных датчиюов ;к электрическим тензомет1рам, согласно котораму проволоку, предварительно нам-отаяную на покрытую изоляционно-й про-кладкой цилиндрическую оправку, снимают с пОСледяей и спрессовывают
в пластИНку, иаклеи;ва;емую затем, на поверхность исследуемой детали, отличающийся тем, что оправКу пок|рывают слоем лаковой пленки, которую после намотки на нее пр:ОВ10дников датчика, снимают вместе с ними для последующей наклейки на пов;ерхность деформируемого изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки плоских бифилярных терморезисторов | 1977 |
|
SU673363A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2316878C2 |
Малогабаритный высоковольтный импульсный трансформатор и способ его изготовления | 2021 |
|
RU2764648C1 |
Устройство для изготовления резистивного элемента проволочного резистора | 1980 |
|
SU930396A1 |
СЛОИСТАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ОБОЛОЧКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU1751939C |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДИЛЬНИК С БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ ДЛЯ ХРОМАТОГРАФА | 1997 |
|
RU2137260C1 |
Способ изготовления медицинских электродов | 1989 |
|
SU1787613A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ЗАХВАТА И СЖАТИЯ МАГНИТНОГО ПОТОКА | 2003 |
|
RU2253166C2 |
РАЗВЕТВЛЕННОЕ И В ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ПРИСПОСАБЛИВАЕМОЕ МЕДИЦИНСКОЕ УСТРОЙСТВО, ВЫПОЛНЕННОЕ С ВХОДОМ ДЛЯ ОТВЕТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2563435C2 |
ГИБКАЯ ЭЛЕКТРОГРЕЛКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2260926C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-04-06—Подача