(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА | 1973 |
|
SU394300A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА | 2007 |
|
RU2349551C1 |
| Способ регенерации электролита хромирования | 2022 |
|
RU2789159C1 |
| Способ очистки емкостей от формальдегида | 1978 |
|
SU1140820A1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРА ЧЕРНОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2481424C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ ОТ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2304081C1 |
| ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ШЕСТИВАЛЕНТНЫЙ ХРОМ | 2006 |
|
RU2422374C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ КАТИОНОВ ЖЕЛЕЗА И МЕДИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2433212C2 |
| Способ регенерации хромсодержащих растворов | 1983 |
|
SU1201352A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И СЕРЫ | 1990 |
|
RU2030485C1 |
Изобретение относится к химической, металлургической и другим отраслям промышленности, имеюпдим выбросы в виде окисло1в азота.
Известен способ очистки газов от окислов азота на адсорбентах, в качестве адсор бентов используют уголь, кокс, циолиТЫ .
Недостатком -способа является низкая механическая прочность адсорбентов и применение низких температур.
Известен также способ очистки газов от окислов азота абсорбцией раствором хромового ангидрида с последующей регенерацией нитрата хрома :2.
Недостатком известного способа является многостадийность процесса и невысокая степень очистки газов.
Целью изобретения является увеличение степени очистки газов и упрощение способа.
Поставленная цель достигается способом очистки газов от окислов азота абсорбцией, раствором хромового ангидрида с последующей регенерацией нитрата хрома, причем регенерацию нитрата хрома ведут путем электролиза.
Электролиз ведут при плотности тока 225-350 a/Ai.
10
Сущность способа заключается в том, что отработанный раствор, содержащий до 200 г/л нитрата хрома, поступает в электрохимическую ванну. В результате электролиза ионы трехвалентного хрома окисля15ются на аноде до шестивалентного хрома.
В анодном отделении происходит окисление нитрата хрома. Условия электрохимического окисления выбирались на осно20 знании изучения поляризационных кривых, представлены в таблице.
68;9 85.7 92.3
Концентрация шестивалентного хрома в виде Сг2Оз составляет до 150 .
Степень поглощения окислов азота составляет 99,в% по сравнению с прототипом, где она не превыцлает 65%. Это достигается путем получения активного хромового ангидрида после регенера.ции отработанного раствора нитрата хрома электрохимическим путем и соизмеримости реакции Образования азотистой кислоты и ее взаимодействия с хромовым ангидридом в 30% азотной кислоте.
Приеме р. Исходный поглотитель представляет со1бой раствор, содержащ-ий 150г/л хромового ангидрида в 30%-ной азотной кислоте. Раствор после регенерации насосом подают на орошение санитарной колонны. Время контакта, для получения степени поглощения 99,8%, достаточно 0,15 сек при линейной скорости газа 0,3 м1сек.
Орашение санитарной колонны проводят по замкнутому циклу, плотность орошения составляет 16 час.
Отходящие промышленные газы, с содержанием окислов азота 0,1-2% объемных, подают вниз санитарной колонны. Температура газов не превышать 35- 40° С.
Отработанный раствор с концентрацией соли до 150 г1л поступает в анодные ячейки электролитической ванны. Ванна представляет собой керамический резервуар, разделенный перегородкой. Каждая половина ванны разделена пористыми фарфоровыми диафрагмами на два анодных и три катодных отделения. Толщин/а диафрагм 3мм. Анод представляет собой платинированный титановый стержень, катод-графитовый стержень.
Электролит самотеком проходит все анодные ячейки. Регеиерированный раствор поступает в сборник.
Использование предлагае.мого способа очистки газов от окислов азота обеспечивает по сравнению с прототипо.м следующие преимущества:
Формула и 3 о б р е т е .н и я
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
