Устройство для нарезания резьбы на винтах Советский патент 1980 года по МПК B23G1/34 

Изсхбретейие относится к области .станкостроен1 я и может быть использовано для нарезания винтов малой жест;кости. . ,.

Известно устройство для нарезания S резьбы на винтах, в корпусе которого выполнен паз для инструмента и paSмещёна поддерживающая втулка с пазом 1.

Однако известное устройство 0 некоторые недостатки, одним из которых является относительная сложность конструкции устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. 15

Цель достигается тем, что предлагаемое ycTpo icTBo сн;а6жено установленной в корпусе резьбовой втулкой« являющейся продолжением поддержйваюa/etf втулки для перемещения по ним за-;20 готовки, причем на торце резьбовой втулки выполнен паз, профиль которого соответствует профилю р1езьбЫ и совпадает с началом витка резьЪовой втулки..25

Кроме того, корпус установлен с возможностью поворота и снабжен не-г сколькими резьбовыми и поддерживанадйми втулка1 й1, размещенными от оси вращения на расстоянии, определяемом 30

диаметргъми резьбы, причем на боковой поверхности корпуса выполнены гнезда для его фиксации и кольцевой паз для прохода инструмента..

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - Узел I на фиг. 2J «а фиг. 4 - разрез В-В на. фиг. 2.:

Устройство содержит корпус 1 с несколькими направлямодами отверстиями в поддерживающих втулкгис 2 для прохождения заготовок 3. В корпусе 1 установлены направляющие втулки 4с внутренней резьбой, являющиеся продолжением поддерживающих втулок 2. На торце 5 каясдой направляющей втулки, обращенном к поддерживающей втулку, выполнёнен паз 6 для прохода резьбового и«струмента(фрезы)7, в данном случае дисковой фрезы. Профиль паза соответствует профилю резьбы и совпадает с началом первого витка резьбовой втулки. Не исключено применение в устройстве резьбового резца или охватывгиощей резцовой головки.

Инструмент 7 установлен в пазу б направляющей втулки такнм образом, что его профиль 8 является началом первого витка 9 резьбы втулки. Такая установка инструмента повышает жесткость системы, так как усилие резания воспринимается двумя втулками, в которых проходит заготов ка. Для нарезания различных диаметров резьб корпус выполнен с возможностью поворота, и в нем втулки расположены на различных расстояниях R, определяемых диаметг ами нарезаемых резьб. R L - -г- , где L - расстояние от вершины инструмента до центра блока, d - внутренний диаметр резьбы винта. Корпус 1 установлен в расточке основания 10, имеет кольцевой паз 11 для прохода инструмента и гнезда 12, взаимодействующие с подпружиненным фиксатором 13. Работа устройства заключается в следующем. Заготовку 3 подают вручную через отверстие поддерживающей втулки 2 до упбра в торец 5 направляющей втулки 4. Резьбовой фрезе 7 сообщают враще ние п, и она прорезает канавку на заготовке. При повороте заготовки со скоростью круговой подачи , заготовка начинает входить В| резьбовое отверстие направляющей втулки, так как первый виток 9 резьбы втулки является продолжением профиля фрезы. При вращении заготовки она ввинчивае ся в резьбу направляклцей втулки и пе ремещается вдоль оси за каждый оборот на один шаг.

фи&.1 При смене диаметра заготовки достаточно повернуть корпус 1 в соответствующую позицию и зафиксировать фиксатором 13. Формула изобретения 1.Устройство-для нарезания резьбы на винтах, в корпусе которого выполнен паз для инструмента и размещена поддерживающая втулка с пазом, отлич:ающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленной в корпусе резьбовой втулкой, являющейся продолжением поддерживающей втулки для перемещения по ним заготовки, причем на торце резьбовой втулки выполнен паз, профиль которого соответствует профилю резьбы и совпадает с. началом витка резьбовой втулки, 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся . тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус .установлен с возможностью поворота и снабжен несколькими резьбовыми и поддерживакнцими втулками, размещенными от оси вращения на расстоянии, определяемом диаметрами резьбы, причем на боковой поверхности корпуоа выполнены гнезда для его фиксации и кбльцевой паз для прохода инструмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 568509, кл. В 23 G 1/34, 1976.