и, закрепленного неподвижно и удерживающего устройство в горизонтальном положении. Внутри камеры выполнены щитки;- 2, повышающие интенсивность обработки-. Опора 6 расположена в заглущке 13 и ее профиль контактирует как. с профилем обрабатываемой резьбы 7, так и с профилем резьбы кольца 14, которое крепится к детали. 15 болтами 16... . Опоры 5 зяпрессованы в сменные вкладыши 17, которые закреплены в корпусе 1 при помощи винтов 18. Внутренняя поверхность вкладышей выполнена в форме поверхности, удерживающей брикет, например гофр, резьбы, канавок 1 др. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы в рабочую зону, ограниченную корпусом 1, днищем 2 и щитками 12, засыпают твердые частицы. На обрабатываемую деталь 15 надевают кольцо 14. Вращением детали 15 за счет перемещения контактирующих с резьбой поверхностей опор 5 и 6 относительно витков резьбы устройство вводят внутрь обрабатываемой детали 15. Затем кольцо 14 закрепляют болтами 16. В коллектор 4 подают сжатЫй воздух; который, выходя из щелевого сопла 3, подхватывает твердые частицы, сообщая им кинетическую энергию. При вращении детали 15 происходит втирание твердой смазки с определенным усилием и чрочнение обрабатываемой поверхности тверДЫМИ частицами. Опора 6 входит в зацепление с кольцом 14, при этом в упрочняемую твердыми телами зону входят новые неупрочненные участки резьбы 7. Отработанный воздух выходит через сетки 9 наружу. Таким образом, осуществляется нанесение твердой смазки на резьбу и ее упрочнение по всему диаметру и длине. . Описанное устройство обеснечивает нанесение твердой смазки и упрочнение внутренних конических и цилиндрических резьб, в частности, бурильных труб, работающих при значительных удельных нагрузках. Повышение фрикционных характеристик и твердости поверхностного слоя в результате нанесения твердой смазки и обработки твердыми частицами позволяет повысить износостойкость резьбовых соединений элементов бурильной колонны. Формула изобретения Устройство для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей по авт. св. № 595129, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых резьбовых новерхностей, опоры выполнены из брикета спрессованного твердосмазочного материала и снабжены удерживающими их вкладышами. Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 595129, кл. В 24В 31/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2118253C1 |
Технологическая линия для восстановления бурильной трубы | 2020 |
|
RU2740193C1 |
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2355555C2 |
Устройство для образования внутренней резьбы методом пластической деформации | 1980 |
|
SU919797A1 |
РЕЗЬБОВОЙ ТРУБНЫЙ КОМПОНЕНТ, ЗАЩИЩЕННЫЙ С ПОМОЩЬЮ ПЛЕНКИ | 2014 |
|
RU2664930C2 |
ШАРОВОЙ КРАН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2136998C1 |
Устройство для обработки твердыми частицами, типа шариков, внутренних поверхностей длинномерных деталей | 1976 |
|
SU595129A1 |
Зажим натяжной клиносочлененный | 2022 |
|
RU2786932C1 |
Устройство для нанесения и упрочнения покрытий на винтовых поверхностях металлических заготовок | 1982 |
|
SU1098963A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2014 |
|
RU2589959C2 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1978-11-21—Подача