3- ЖелезоОстальное 3 Такой чугуН ймеет ударную внакостч 1,1 - 1,8 1КГС коэффициент относи тельной износастоЙ1кост1И 4,3-5,5 и удлинение 1,7-2,2%. Эти ха1райте|ристи,ки чугу.на Я-ВЛЯЮТ.СЯ недостаточными при изгото влании деталей, н одвергающихся интенои1БНО:му абразивному или щдроабразввному «эносу В условиях умеранных динамических наг.рузок. Цель изобретения - повышение динамичеакой прочности, пластичности и сопротивляемости изнашиванию в лидр о абразивной среде. Это достигается тем, что чугун, соде|ржащий зслерод, кремний, мартанец, храм, ванадий, алюминий, нижель, молибден, титан, нио,бий и железо, дополнительно содаржит 60|p, азот, циик и редкоземельные металлы дри следующем соотношении компо нент01В, вес. %: Углерод1,7-2,9 Кремний0,7-1,7 Чарганец0,5-1,5 Хро|-Й 0,3-3,5 ; Ванадий0,3-2,7 Алюмииий0,2-2,2 Никель0,1-2,0 Молибден0,1-2,0 Титан0,05-0,85 Ниобий0,05-0,55 Бор0,001-0,015 Азот0,001-0,012 Цинк0,0001-0,007 Редкоземельные металлы0,0001-0,005 ЖелезоОстальное Чугун выплавляется в иидукщюнных электрапечах. Отлиака образцов и технологических проб производится в стержневые формы. Термическая обработка о;бразцов- закалка (В масло с 1050-1100°С и отпуск при 550-580°С. В таблице приведены Химичеокие составы, 31начения ударной вязкости, пластичности, ийтенсивности, .ка1В«тационно5эрозиавного изнашивания и износостойкости |П1редлож енно1Го и известного чугунов. Использование предложенного чугуна для цроизводства, например, футеровочных плит шаровых и трубных мельниц увеличивает срок их службы. Формула изобретения Чугзн, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, ниель, молибден, титан, ниобий и железо, о тичающийся тем, что, с целью повышения дияам-ической прочности, пластичности и сопротивляемости изнашиванию в хидроабразиеной среде, ой дазолнительно содержит бор, а|3от, цинк и редкоземельны: металлы при следуюш,ем соотношении компанентов, вес. %: Углерод 1,7-2,9 Кремний 0,7-1,7 Марганец 0,5-1,5 0,3-3,5 Ванадий 0.3-2,7 АлюМИНий 0,2-2,2 Никель 0,1-2,0 Молибден 0,1-2,0 0,05--0,85 Ниобий 0,05--0,55 0,001-0,015 0,001--0,012 0,0001-0,007 Редкоземельные 0,0001-0,005 металлы Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 395483, кл. С 22 С 37/00, 1970. 2.Патент США № 3423250, кл. 148-2, 1969. 3. Авторское свидетельство СССР № 555163, кл. С 22 С 37/10, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкий чугун | 1983 |
|
SU1151585A1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2415195C1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства | 2020 |
|
RU2761572C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2633408C1 |
Листовой прокат, изготовленный из высокопрочной стали | 2019 |
|
RU2726056C1 |
ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2420603C1 |
ДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2016 |
|
RU2623947C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2141002C1 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1978-12-19—Подача