СТАЛЬ Российский патент 1999 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение RU2141002C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям с высокой вязкостью при отрицательных температурах, хорошей свариваемостью, стойкостью к охрупчиванию и коррозии, теплостойкостью в области высоких температур, и может использоваться для изготовления нефте- и газопроводов, сварных конструкций, емкостей, работающих под давлением, различной техники и ее элементов при температуре от минус 100 до плюс 450oC.

Известна сталь [1], содержащая, вес. %:
Углерод - 0,05-0,15
Марганец - 1,2-2,0
Кремний - 0,15-0,60
Ванадий - 0,03-0,15
Ниобий - 0,005-0,10
Алюминий - 0,006-0,06
Азот - 0,002-0,015
Титан - 0,005-0,10
Хром - 0,01-0,30
Никель - 0,01-0,30
Медь - 0,01-0,30
РЗМ - 0,002-0,050
Сера - не более 0,01
Фосфор - не более 0,02
Железо - Остальное
Недостатками этой стали являются низкие значения ударной вязкости при температурах ниже -50oC, высокая степень охрупчивания в процессе медленного охлаждения при изготовлении изделия и его эксплуатации при температурах до +450oC. Кроме того, при содержании углерода выше 0,11% и марганца более 1,8% требуются специальные технологические мероприятия для достижения необходимой свариваемости.

Задачей данного изобретения является улучшение вязкости при температурах до -100oC, стойкости к охрупчиванию в процессе изготовления и при эксплуатации до температуры +450oC, коррозионной стойкости, свариваемости, в том числе и в полевых условиях и, в конечном счете, повышение сопротивляемости зарождению и распространению трещин, надежности и долговечности изделий в процессе эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, титан, ниобий, алюминий, никель, хром, медь, суру, фосфор, азот, дополнительно содержит кальций, сурьму, олово и мышьяк при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Углерод - 0,03-0,11
Марганец - 0,90-1,80
Кремний - 0,06-0,60
Хром - 0,005-0,30
Никель - 0,005-0,30
Ванадий - 0,02-0,12
Ниобий - 0,03-0,10
Титан - 0,010-0,040
Алюминий - 0,010-0,055
Кальций - 0,001-0,005
Сера - 0,0005-0,008
Фосфор - 0,0005-0,010
Азот - 0,001-0,012
Медь - 0,005-0,25
Сурьма - 0,0001-0,005
Олово - 0,0001-0,007
Мышьяк - 0,0001-0,008
Наилучший результат достигается при соблюдении следующих условий.

Суммарное содержание фосфора, сурьмы, мышьяка и олова должно удовлетворять соотношению:
2P + Sn + Sb + AS < 0,035,
где P, AS, Sn и Sb - содержание фосфора, олова, сурьмы и мышьяка в стали, в мас. %.

Предложенный химический состав новой стали основан на следующих результатах исследований.

Увеличение содержания углерода свыше 0,11% ухудшает пластичность, вязкость и свариваемость стали; уменьшение концентрации углерода ниже 0,03% не обеспечивает требуемых прочностных свойств стали.

Увеличение содержания марганца, кремния, хрома свыше соответственно 1,8%, 0,60% и 0,30% снижает ударную вязкость и повышает температуру вязко-хрупкого перехода. Введение в состав стали этих элементов в количествах менее минимальных, указанных в составе, не обеспечивает нужного упрочнения металла.

Повышение содержания титана, ниобия и ванадия выше верхних пределов снижает пластичность и вязкость основного металла и зоны термического влияния сварного соединения при отрицательных и высоких (до +480oC) температурах. При содержании в стали этих элементов меньше нижних пределов не обеспечивается необходимая прочность и пластичность при температурах до +450oC.

Содержание в стали фосфора и серы в указанных пределах обеспечивает высокую хладостойкость и коррозионную стойкость стали.

Положительная роль кальция в выбранном диапазоне концентраций обусловлена его благоприятным влиянием на морфологию сульфидов: глобулизация сульфидов обеспечивает повышение пластичности и вязкости стали.

Указанные пределы содержания в стали мышьяка, олова и сурьмы позволяют устранить охрупчивание в процессе производства и эксплуатации конструкций при температурах до +450oC и уменьшить вероятность зарождения и распространения трещин.

В таблице 1 приведен химический состав трех плавок стали, в таблице 2 - свойства этих же плавок. Представленные результаты свидетельствуют, что новая сталь заявленного состава обладает высокой вязкостью и практически не охрупчивается в результате охрупчивающих воздействий. В то же время, при сумме удвоенного содержания фосфора, олова, сурьмы и мышьяка более 0,035% существенно снижаются вязкость стали и стойкость ее к охрупчиванию.

Источники информации:
1. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 863707, C 22 C 38/58, опубликованное 15.09.81.

Похожие патенты RU2141002C1

название год авторы номер документа
ТРУБА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОДУКТОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Дуб В.С.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Болотов А.С.
  • Тарлинский В.Д.
  • Дуб А.В.
  • Комаров А.И.
  • Чикалов С.Г.
  • Романцов И.А.
  • Роньжин А.И.
  • Ламухин А.М.
  • Марков С.И.
  • Дементьев А.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
RU2180691C1
СТАЛЬ 2003
  • Дуб В.С.
  • Марков С.И.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Дуб А.В.
  • Гошкадера С.В.
RU2241780C1
ТРУБА ДЛЯ НЕФТЕ-, ГАЗО- И ПРОДУКТОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Дуб В.С.
  • Марков С.И.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Болотов А.С.
  • Дуб А.В.
  • Рощин М.Б.
  • Гошкадера С.В.
RU2252972C1
СТАЛЬ 2010
  • Дуб Владимир Семенович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Юханов Вячеслав Алексеевич
  • Марков Сергей Иванович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Рыжов Сергей Борисович
  • Трунов Николай Борисович
  • Зубченко Александр Степанович
RU2441939C1
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Дьяконова В.С.
  • Голованов А.В.
  • Гуркин М.А.
  • Рослякова Н.Е.
  • Чикалов С.Г.
  • Комаров А.И.
  • Седых А.М.
  • Степанцов Э.В.
  • Роньжин А.И.
  • Шишов А.А.
  • Тетюева Т.В.
  • Зикеев В.Н.
  • Клыпин Б.А.
RU2180016C1
СТАЛЬ 2010
  • Дуб Владимир Семенович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Юханов Вячеслав Алексеевич
  • Марков Сергей Иванович
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Шур Андрей Дмитриевич
  • Рыжов Сергей Борисович
  • Банюк Геннадий Федорович
  • Зубченко Александр Степанович
RU2441940C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Марков Сергей Иванович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Косырев Константин Львович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Петин Михаил Михайлович
RU2648426C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА 2004
  • Дуб В.С.
  • Марков С.И.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Дуб А.В.
  • Рощин М.Б.
  • Гошкадера С.В.
RU2253556C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Дуб Алексей Владимирович
RU2804233C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2016
  • Дуб Владимир Семенович
  • Марков Сергей Иванович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Куликов Анатолий Павлович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Мальгинов Антон Николаевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Новиков Сергей Владимирович
  • Силаев Алексей Альбертович
  • Корнеев Антон Алексеевич
  • Новиков Владимир Александрович
RU2634867C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 141 002 C1

Реферат патента 1999 года СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, которые могут быть использованы при изготовлении нефте- и газопроводов и других сварных конструкций, работающих при температурах от -100 до +450oС. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03 - 0,11, марганец, 0,90 - 1,80, кремний 0,06 - 0,60, хром 0,005 - 0,30, никель 0,005 - 0,30, ванадий 0,02 - 0,12, ниобий 0,03 - 0,10, титан 0,010 - 0,40, алюминий 0,010 - 0,55, кальций 0,001 - 0,005, сера 0,0005 - 0,008, фосфор 0,0005 - 0,010, азот 0,001 - 0,012, медь 0,005 - 0,25, сурьма 0,0001 - 0,005, олово 0,0001 - 0,007, мышьяк 0,0001 - 0,008, железо - остальное, причем суммарное содержание фосфора, сурьмы, мышьяка и олова должно удовлетворять соотношению: 2P + Sn + Sb + As < 0,035. Техническим результатом изобретения является получение стали, обладающей высокой вязкостью при температуре до -100oС, стойкостью к охрупчиванию при температуре до +450oС, хорошей свариваемостью, в том числе в полевых условиях. Изделия из этой стали имеют высокую надежность в процессе эксплуатации. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 141 002 C1

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, титан, ниобий, алюминий, никель, хром, азот, медь, серу, фосфор, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций, сурьму, олово и мышьяк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,03 - 0,11
Марганец - 0,90 - 1,80
Кремний - 0,06 - 0,60
Хром - 0,005 - 0,30
Никель - 0,005 - 0,30
Ванадий - 0,02 - 0,12
Ниобий - 0,03 - 0,10
Титан - 0,010 - 0,040
Алюминий - 0,010 - 0,055
Кальций - 0,001 - 0,005
Сера - 0,0005 - 0,008
Фосфор - 0,0005 - 0,010
Азот - 0,001 - 0,012
Медь - 0,005 - 0,25
Сурьма - 0,0001 - 0,005
Олово - 0,0001 - 0,007
Мышьяк - 0,0001 - 0,008
Железо - Остальное
причем суммарное содержание фосфора, сурьмы, мышьяка и олова должно удовлетворять соотношению
2P + Sn + Sb + As < 0,035.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2141002C1

Сталь 1979
  • Насибов Али Гасан
  • Матросов Юрий Иванович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Шепотинник Леонид Степанович
SU863707A1
JP 07252594 A, 03.10.95
ПОРОШКОВЫЙ ПРЕПАРАТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТЕНИЙ 2009
  • Швец Валерий Федорович
  • Гудковский Владимир Александрович
  • Козловский Роман Анатольевич
  • Кладь Александр Анатольевич
RU2400067C1
ШИРОКОФАКЕЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРСУНКА 2012
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
  • Стареева Мария Михайловна
RU2500482C1
ОГРАНИЧИТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ С УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ 2004
  • Муратов Алик Фахтдинович
  • Потапчук В.А.
  • Умаров Алишер Михайлович
  • Радд Чарльз Лео
RU2256257C1
US 5622572 A, 22.04.97
GB 1427817 A, 10.03.76
DE 3541075 A1, 10.03.76
EP 0699773 A1, 06.03.96
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 0
  • Ийостранцы Хироюки Кубота, Акихиро Тамада Могонори Уемура
  • Иностраниа Фирма Ниппон Кокан Кабусики Кайша
SU321014A1
Конструкционная сталь 1976
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Попова Людмила Васильевна
  • Шаров Борис Петрович
  • Дьяков Владимир Георгиевич
  • Абрамова Зинаида Александровна
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Медведев Юрий Сергеевич
  • Рубенчик Юлий Израилевич
  • Кочнев Михаил Федорович
  • Сарычев Валентин Федорович
  • Шпарбер Илья Саломонович
  • Скудицкий Маркс Самуилович
  • Афанасьев Владимир Петрович
  • Гуров Александр Константинович
SU564363A1
SU 944387 A, 23.12.87.

RU 2 141 002 C1

Авторы

Дуб В.С.

Лобода А.С.

Марков С.И.

Онищенко А.К.

Головин С.В.

Болотов А.С.

Тарлинский В.Д.

Микулин Ю.И.

Кумылганов А.С.

Лобач В.П.

Ибрагимов М.Ш.

Ермаченков В.А.

Лисин В.С.

Скороходов В.Н.

Настич В.П.

Кукарцев В.М.

Мизин В.Г.

Захаров Д.В.

Суханов В.В.

Дуб А.В.

Дурынин В.А.

Даты

1999-11-10Публикация

1999-02-15Подача