Устройство для контактного измерения ширины пленочных материалов Советский патент 1980 года по МПК G01B7/12 

входом соединенный с выходом термочувствительного элемента.

На чертеже показана структурная схема уСТройства. Оно содержит первичный преобразователь в виде термопары 1, регулятор 2 сЗадающим входом 3, управляемый привод 4 с подвижной частью, выполненной в виде штока 5, на конце которого закреплена термопара, датчик 6 положения штока, второй регулятор 7, с задающим .входом 8, второй управляемый привод. 9 с подвижным штоком 10, второй, датчик У/ положения штока 10, запоминающий элемент 12 и измерительный-Элемент 13. Термопара 1 помещена у поверности рукава рукавной пленки 14 и соединена с входами первого регулятора 2 и запоминающего, элемента /2, выход регулятора 2 подсоединен к входу привода 4, а выход запоминающего Элемента .12 - ,к входу второго регулятора 7, выход которого соединен с входом второго управляемого привода 9, на подвижном штоке 10 которого укрепляется первый привод 4. Таким образом, перемещение термопары / осуществляется по двум координатам.

Датчи.ки 6 и 11 положения регистрируют перемещения подвижных щтоков 5 и W, а измерительный элемент 13 - значение ЭДС термопары 1.

Запоминающий , элемент 12 выполняет функции запоминания максимального значения температуры поверхности пленкидо прихода следующего максимального значения.

Сброс предыдущего значения осуществляется при (.условии выполнения перехода производной входного сигнала С «минус на «плюс. Запоминающий элемент в схеме не является небходимым, так как система работоспособна и без него.

Устройство осуществляет преобразование тепловой энергии, генерируемой нагре/той поверхностью пленки, в электрический сигнал термочувствительного элемента, величина которрго зависит от расстояния между поверхностью и элементом.

Устройство работает следующим образом.

Система регулирования поперечных перем щений, состоящая из термопары 1, регулятора 2, привода 4 с подвижным щтоком 5 и датчика 6 положения, реализует автоколебательный режим работы. Заданием, устанавливаемым. по. входу 5,может быть выбрана средняя величина автоколебаний Щтока 5.

Если регулятор 2 содержит релейный элемент, то автоколебания щтока 5 представляют собой перемещения, близкие к синусоидальным. Вместе со щтоком 5 перемещается Tepiyronapa /. Момент ее касания пленки регулируется сигналом на задающем входе 3. Переменный сигнал с термопары / поступает в регулятор 2, где преобразовывается в релеййый .сигнал. Последний поступает на управляемый привод.4, который преобразует сигнал в движение штока 5.

Лучшие результаты работы устройства достигаются, если в регулятор1е 2 применяется функциональный преобразователь. В этом случае поверхность пленки 14 не

оро.минается под действием термопары / при .контакте.

При установивщ:цхся автоколебаниях в системе термопара / будет соверщать периодические движения с реверсом в точках

касания.

Система регулирования продольных перемещений, образованная термопарой /, запоминающим элементом 12, регулятором 7, приводам Я штоком 10 и приводом 4,

работает в режиме стабилизации. Задающее воздействие, равное отслеживаемой температуре поверхности пленки, подано на вход 8 регулятора 7. Максимальные значения температуры с запоминающего

элемента 12 поступают, на регулятор 7, сравниваются с заданием, а их рассогласование, преобразованное в регуляторе 7, поступает на привод 9, который при помощи щлока 10 отрабатывает это рассогласование в виде продольного перемещения привода 4. Датчик // регистрирует смещениещтока 10, т. е. положение термопары / вдоль образующей рукава. Устройство выгодно отличается от .известных тем, что,

.кроме непрерывного измерения диаметра рукава пленки, осуществляет непрерывное измерение смещения температурного профиля пленки, что является важным технологическим параметром в процессе качественного изготовления продукции.

Формула изобретения

. Устройство для контактного измерения ширины пленочных материалов, содержащее первичный преобразователь, последовательно соединенные с ним регулятор и управляемый привод, на подвижной части

которого укреплен первичный преобразоваватель, я датчик положения подвижной части привода, отличающееся тем, что, с целью непрерывного измерения диаметра пленки :И измерения смещения температурного профиля поверхности пленки в

процессе ее производства, оно снабжено

последовательно соединенными вторым регулятором, вторый управляемым приводом

и датчиком положения подвижной части

второго управляемопо привода, первый управляемый привод установлен на подвижной части второго управляемого привода, а первичный преобразователь выполнен в виде термочувствительного элемента и соединен с входом второго регулятора.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено запоминающим элементом, включенным между первичным преобразователем и вторым регулятором.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что первый регулятор содержит функциональный преобразователь.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оно содержит измерительный элемент, входом соединенный с выходом термочувствительного элемента.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2086476/28, кл. G 01 В 7/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 353128, кл. G 01- В 7/02, 1970 (прототип).

JG //

12